AZ31鎂合金交叉軋制工藝研究.pdf

1、鎂合金是實(shí)際工程應(yīng)用中最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有一系列優(yōu)異的理化性能，廣泛應(yīng)用于電子、電器、汽車、航空、航天等行業(yè)。目前鎂合金塑性成形技術(shù)仍處于開發(fā)階段中，而鎂合金軋制成形是變形鎂合金研究的一個重要方向。本文通過對AZ31鎂合金交叉軋制的工藝研究，來探討軋制板材中各向異性的問題。
　　 通過單向軋制有限元模擬，確定了軋制成形中合理的工藝參數(shù)；交叉軋制有限元模擬表明，等道次等壓下量時交叉軋制的各道次塑性應(yīng)變最值的差值比單向軋制的要小

2、，說明交叉軋制工藝能夠減小鎂合金板材的各向異性。
　　 對實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有的一臺Ф90/200×200舊軋機(jī)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計和改造，目的是將舊軋機(jī)改新成一臺四輥同步、異步可逆式軋機(jī)。對齒輪箱中齒輪、齒輪軸、軸承座和箱體進(jìn)行設(shè)計，同時對軋機(jī)其它部件也進(jìn)行了選擇和設(shè)計。針對鎂合金室溫塑性成形性差的原因，在設(shè)備上安裝了軋輥加熱裝置。最后進(jìn)行軋機(jī)調(diào)試。
　　 軋制實(shí)驗(yàn)中對AZ31鎂合金交叉軋制板材微觀組織和力學(xué)性能作了研究，結(jié)果表明，AZ