AZ31變形鎂合金板材軋制工藝、組織與性能.pdf

1、本文研究了AZ31變形鎂合金板材的軋制工藝、熱處理制度及其對臺金組織與性能的影響，探討了合金的斷裂機(jī)理以及提高合金塑性變形能力的方法。主要內(nèi)容包括：①Az31變形鎂合金板材軋制工藝與其塑性變形能力的關(guān)系：②Az3 l變形鎂臺金板材的細(xì)化品粒工藝以及合金的退火工藝對其組織和性能的影響；④AZ3 1變形鎂臺金板村的冷軋變形能力與晶粒細(xì)化程度的關(guān)系；④細(xì)晶AZ31變形鎂合金的塑性變形與斷裂機(jī)理。
　　 實驗結(jié)果表明：
　　 (

2、1)制定合理的熱軋工藝，AZ3 1變形鎂臺金板材的熱軋道次極限加工率可以達(dá)到59.23％，是低溫軋制時的兩倍。
　　 (2)熱軋態(tài)AZ31變形鎂合金板材的組織和性能與退火溫度具有密切的關(guān)系。
　　 隨著退火溫度的升高，AZ31變形鎂臺金板材的晶粒尺寸緩慢變大，深沖性能呈相反趨勢。在350"C退火強(qiáng)韌性配合最好，臺金的抗拉強(qiáng)度為23 1MPa，屈服強(qiáng)度為l 39MPa，斷裂伸長率為14.9％。
　　 (3)采用優(yōu)化

3、的軋制及退火工藝可使AZ3 1變彤鎂臺金的晶粒得到細(xì)化，晶粒尺寸可以從12.2um減小至5+40um。
　　 (4)細(xì)晶后AZ31變形鎂合金板材的冷軋能力大幅度提高，道次極限加工率幾乎達(dá)到未細(xì)晶板材的兩倍。且細(xì)晶變形鎂合金板材的冷軋總加工率隨著道次加工率的增大而減小，板材的冷軋變形能力變差。
　　 (5)通過對Az31變形鎂臺金板材斷口的SEM分析得知，合金的斷裂方式從細(xì)晶前的脆斷，轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)晶后的韌性斷裂為主。而且退火溫