褐鐵型低品位紅土鎳礦還原焙燒-稀鹽酸浸漬工藝研究.pdf

1、本文以印尼某礦山紅土鎳礦為原料，采用還原焙燒-稀鹽酸浸漬法提取其中的鎳、鈷，并回收鐵。運(yùn)用該方法處理紅土鎳礦不僅可以提取鎳、鈷，而且可以回收大部分鐵，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)褐鐵型紅土鎳礦中鎳、鈷和鐵等有價(jià)金屬的高效利用。論文分別對(duì)紅土鎳礦的活化-氯化焙燒法和加炭直接還原焙燒法預(yù)處理工藝進(jìn)行研究，并進(jìn)一步分析了加炭直接還原焙燒法處理紅土鎳礦的工藝條件及其對(duì)結(jié)構(gòu)變化的影響，此外還研究了還原焙砂的常壓稀酸浸實(shí)驗(yàn)。
　　紅土鎳礦經(jīng)過(guò)焙燒、酸浸的工藝研

2、究，結(jié)果表明：通過(guò)控制還原焙燒過(guò)程中鐵的還原度和調(diào)節(jié)酸浸工藝條件，可以實(shí)現(xiàn)使鎳、鈷的提取，而鐵以磁鐵礦和赤鐵礦的形式進(jìn)入渣中。
　　分別對(duì)紅土鎳礦的活化-氯化焙燒法和加炭直接還原焙燒法預(yù)處理實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比研究：紅土鎳礦經(jīng)過(guò)600℃活化60 min后在500℃下用1mol/L鹽酸氯化60 min；另外，同樣的紅土鎳礦加入10％還原劑，在700℃條件下還原60min。然后，對(duì)預(yù)處理礦分別用1 mol/L鹽酸，在80℃、液固比5:1(mL

3、/g)、300r/min條件下浸漬60 min，確定預(yù)處理工藝，并對(duì)預(yù)處理工藝進(jìn)行優(yōu)化。最后以還原焙砂為原料，對(duì)其進(jìn)行常壓鹽酸酸浸漬實(shí)驗(yàn)研究，并對(duì)以 pH為1mol/L的工業(yè)廢酸作浸出劑進(jìn)行浸出實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：
　　（1）較優(yōu)的還原焙燒條件為：10%還原劑量，700 ℃還原60 min。相同浸出條件下，紅土鎳礦經(jīng)加炭直接還原焙燒-酸浸處理鎳、鈷、鐵和錳浸出率分別為：87.37%、88.23%、14.83%和42.98%，優(yōu)

4、于活化-氯化焙燒-酸浸處理效果。
　　（2）較優(yōu)的浸出條件為：酸濃度1 mol/L鹽酸，液固比10:1(mL/g)，溫度80℃，時(shí)間60 min，攪拌速度300 r/min。此時(shí)，鎳、鈷、鐵和錳的浸出率分別為：89.93%、>90%、30.48%、55.91%。
　　（3）工業(yè)廢酸作浸漬劑實(shí)驗(yàn)研究表明：在80 ℃下，浸漬60 min后得到的酸浸渣中鎳、鈷、鐵和錳的浸出率分別為：89.41%、>90%、24.30%、49.76