硬質合金圓片自動磨削機床的研究與實現.pdf

1、我國是是制造大國，但不是制造強國，就內部因素來說，我國的裝備制造業(yè)技術水平相對較弱，是制約我國工業(yè)制造水平發(fā)展的重要瓶頸，就外部環(huán)境來說，歐美等發(fā)達國家對我國實行“高、精、尖”等關鍵技術和裝備的出口禁運，使我國的工業(yè)裝備水平無法與實現與世界一流水平的同步。在當前世界經濟危機的影響下，我國必須抓住發(fā)展機遇，積極利用各種條件，進行工業(yè)設備的改造和升級，提升工業(yè)制造水平，對于改善我國工業(yè)制造業(yè)結構、成為世界制造業(yè)強國具有重要意義。
　　

2、本文以MQ6025A萬能工具磨床的為基礎，深入硬質合金產品企業(yè)一線，采用恒力磨削、在線測量和PLC電氣控制等關鍵技術，研究和設計了針對硬質合金產品表面磨削加工的自動化磨床設計方案，并進行了實際改造，取得了成果，實現了預期的設計目標。
　　論文深入研究和分析了硬質合金圓片產品進行磨削加工的過程，完成磨削過程的受力分析，針對數控磨床“恒位移強行進給”的磨削方式，使機床傳動鏈間隙產生“放讓變形”，和砂輪本身在磨削過程中不可避免的產生“砂

3、輪鋒鈍”現象，導致工件的表面加工質量不高、尺寸精度不夠的缺陷，提出了“恒力磨削”這一新的自動磨床設計思想，并付諸于本機床的設計。
　　針對機床加工過程中傳統(tǒng)的工件離線檢測方式帶來的生產效率低下、產品質量穩(wěn)定性差的缺點，研究和設計了點接觸式同步在線測量系統(tǒng)，實現了對磨削工件的同步、實時同步檢測，并能自動適應不同尺寸規(guī)格產品的磨削加工、穩(wěn)定產品的磨削狀態(tài)，從而提高了生產效果，改善了工人的勞動強度。
　　根據磨床的控制要求，本文設