基于分形幾何理論表面粗糙度測量系統(tǒng)的研究.pdf

1、機械工業(yè)中表面粗糙度是影響機械零件和產(chǎn)品性能的一個重要因素，是評定各種機械工件表面加工質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。因此在實際生產(chǎn)中對工件表面粗糙度的測量和評定十分重要。隨著表面加工精度的不斷提高和粗糙度評定標(biāo)準(zhǔn)的不斷更新，對表面粗糙度的測量和評定提出了更高的要求。
　　目前觸針式測量技術(shù)以其穩(wěn)定性、可靠性、客觀性仍被廣泛運用;表面粗糙度評定方法也仍以傳統(tǒng)輪廓法為主，即采用幾組尺度相關(guān)的統(tǒng)計參數(shù)Ra、Rz等作為主要評定參數(shù)。然而研究表明，對

2、同一測量表面而言，測量儀器在不同的分辨率及不同的取樣長度下可能導(dǎo)致不同的測量結(jié)果?；趥鹘y(tǒng)評定方法的存在的缺點，本文開展了利用分形幾何理論進行粗糙度測量的研究。
　　本文基于一臺Talysurf4表面粗糙度儀，重新設(shè)計了硬件電路和測量軟件;分析了觸針式表面粗糙度儀測量的原理;重點探究了螺線管差動變壓器式結(jié)構(gòu)電感傳感器的信號調(diào)理機理;利用測控技術(shù)、電子技術(shù)與計算機技術(shù)對儀器的硬件電路進行智能化改造;為實現(xiàn)易用性，設(shè)計了USB數(shù)據(jù)采集