低品位鈦鐵礦綜合利用研究.pdf

1、隨著優(yōu)質(zhì)鈦資源的消耗殆盡，低品位鈦鐵礦已成為我國鈦工業(yè)的主要原料。由于鈦鐵礦本身的資源特性以及現(xiàn)有技術(shù)的不足，目前低品位鈦鐵礦的工業(yè)利用率總體非常低下，生產(chǎn)成本偏高。因此，開展低品位鈦鐵礦資源的高效綜合利用具有重要的戰(zhàn)略意義。
　　通過化學(xué)成分分析、X射線衍射、X熒光光譜半定量分析、激光粒度分析、掃描電鏡等分析方法，詳細掌握了甘肅某鈦鐵礦礦石的元素含量、礦物組成及其含量以及礦物嵌布粒度特性，結(jié)果表明:該低品位酸性鈦鐵礦礦石中TFe

2、和TiO2的含量分別僅為12.23％和3.80％;目的礦物磁鐵礦中鐵的分布率僅占37.86％，其余部分主要分散在硅酸鹽及鈦鐵礦中;目的礦物鈦鐵礦中鈦的分布率為70.26％，其余部分是分布在磁鐵礦和硅酸鹽中;脈石礦石主要為長石、角閃石，其次為輝石、綠泥石、蒙脫石、云母、綠簾石、尖晶石、磷灰石等礦物。
　　針對礦石特性并結(jié)合礦區(qū)嚴重缺水這一現(xiàn)狀，本文制定了干式中強磁磁選預(yù)拋尾—細磨弱磁選選鐵—強磁選與浮選聯(lián)合選鈦組合技術(shù)方案，并確定了

3、最優(yōu)工藝條件為:干式磁感應(yīng)強度0.40 T、入選礦石粒徑-3 mm;干式磁選精礦磨礦細度為-0.074 mm占88.4％，弱磁選磁感應(yīng)強度為0.075 T;弱磁尾礦高梯度強磁選磁感應(yīng)強度為0.90 T;高梯度磁選精礦采用浮選法以硫酸、水玻璃為調(diào)整劑、MOH為捕收劑，按一次粗選、二次掃選、四次精選流程選別。該工藝獲得了TFe品位為60.57％、回收率為35.41％的鐵精礦和TiO2品位為46.15％、回收率達66.19％的鈦精礦，全流程中

4、鐵綜合回收率達到52.89％。
　　對獲得的鈦鐵礦精礦進行了較溫和條件下鹽酸浸出法制備人造金紅石的試驗。結(jié)果表明，最佳工藝條件為:酸礦化學(xué)計量比為1.2，鹽酸濃度為20％，反應(yīng)溫度為物料沸騰溫度110℃，攪拌強度為300r/min，反應(yīng)半小時后添加2％（相對鈦精礦的質(zhì)量分數(shù)）的鐵粉（視具體情況可多次添加防止瞬間劇烈反應(yīng)、添加時間間隔半小時），反應(yīng)6h后，將得到的浸出渣再用化學(xué)計量比為0.3（以第一次浸出前的鈦精礦計）、濃度為20％