低品位鈦鐵礦綜合利用研究.pdf

1、隨著優(yōu)質(zhì)鈦資源的消耗殆盡，低品位鈦鐵礦已成為我國(guó)鈦工業(yè)的主要原料。由于鈦鐵礦本身的資源特性以及現(xiàn)有技術(shù)的不足，目前低品位鈦鐵礦的工業(yè)利用率總體非常低下，生產(chǎn)成本偏高。因此，開展低品位鈦鐵礦資源的高效綜合利用具有重要的戰(zhàn)略意義。
　　通過化學(xué)成分分析、X射線衍射、X熒光光譜半定量分析、激光粒度分析、掃描電鏡等分析方法，詳細(xì)掌握了甘肅某鈦鐵礦礦石的元素含量、礦物組成及其含量以及礦物嵌布粒度特性，結(jié)果表明:該低品位酸性鈦鐵礦礦石中TFe

2、和TiO2的含量分別僅為12.23％和3.80％;目的礦物磁鐵礦中鐵的分布率僅占37.86％，其余部分主要分散在硅酸鹽及鈦鐵礦中;目的礦物鈦鐵礦中鈦的分布率為70.26％，其余部分是分布在磁鐵礦和硅酸鹽中;脈石礦石主要為長(zhǎng)石、角閃石，其次為輝石、綠泥石、蒙脫石、云母、綠簾石、尖晶石、磷灰石等礦物。
　　針對(duì)礦石特性并結(jié)合礦區(qū)嚴(yán)重缺水這一現(xiàn)狀，本文制定了干式中強(qiáng)磁磁選預(yù)拋尾—細(xì)磨弱磁選選鐵—強(qiáng)磁選與浮選聯(lián)合選鈦組合技術(shù)方案，并確定了

3、最優(yōu)工藝條件為:干式磁感應(yīng)強(qiáng)度0.40 T、入選礦石粒徑-3 mm;干式磁選精礦磨礦細(xì)度為-0.074 mm占88.4％，弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.075 T;弱磁尾礦高梯度強(qiáng)磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.90 T;高梯度磁選精礦采用浮選法以硫酸、水玻璃為調(diào)整劑、MOH為捕收劑，按一次粗選、二次掃選、四次精選流程選別。該工藝獲得了TFe品位為60.57％、回收率為35.41％的鐵精礦和TiO2品位為46.15％、回收率達(dá)66.19％的鈦精礦，全流程中

4、鐵綜合回收率達(dá)到52.89％。
　　對(duì)獲得的鈦鐵礦精礦進(jìn)行了較溫和條件下鹽酸浸出法制備人造金紅石的試驗(yàn)。結(jié)果表明，最佳工藝條件為:酸礦化學(xué)計(jì)量比為1.2，鹽酸濃度為20％，反應(yīng)溫度為物料沸騰溫度110℃，攪拌強(qiáng)度為300r/min，反應(yīng)半小時(shí)后添加2％（相對(duì)鈦精礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的鐵粉（視具體情況可多次添加防止瞬間劇烈反應(yīng)、添加時(shí)間間隔半小時(shí)），反應(yīng)6h后，將得到的浸出渣再用化學(xué)計(jì)量比為0.3（以第一次浸出前的鈦精礦計(jì)）、濃度為20％