高爐低品位鐵礦冶煉工藝優(yōu)化的研究.pdf

1、隨著鋼鐵行業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代,廉價(jià)的低品位鐵礦逐步被越來越多的鋼企所采用,本文以新余鋼鐵集團(tuán)低品位鐵礦冶煉為研究對(duì)象,先后從合理原燃料、上下部調(diào)劑制度及高爐強(qiáng)化技術(shù)方面展開研究,獲得了一定的成果。
　　(1)優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)后,特別是焦炭質(zhì)量得以改善,高爐很好的克服低品位礦渣量大,部分冶金性能差的劣勢(shì)。通過采用冶金性能較好的燒結(jié)礦5適當(dāng)配加球團(tuán)礦和井岡山塊礦,增大6m焦用量同時(shí)優(yōu)化4.3m焦和新昌南焦配比,高爐透氣性大幅度改善,透氣性指

2、數(shù)最高達(dá)37。
　　(2)使用低品位鐵礦冶煉后,在優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上相應(yīng)的調(diào)整了上下部主要參數(shù),高爐指標(biāo)得到極大改善。礦批增至68t、礦石第四檔位份數(shù)增加2份及回旋區(qū)長(zhǎng)度增加至1.12~1.14m后,高爐實(shí)際日產(chǎn)鐵最高達(dá)6535t,燃料比降至515kg/t。
　　(3)主要參數(shù)優(yōu)化后,對(duì)低品位鐵礦采取了一定的強(qiáng)化冶煉的措施,并且取得一定的效果。但強(qiáng)化的程度相對(duì)高品位有所減弱,特別是煤比的使用。高爐在最佳的強(qiáng)化冶煉參數(shù)即爐頂