銅-低密度聚乙烯-硅橡膠復(fù)合材料配方及二次硫化工藝的優(yōu)化.pdf

1、本文首先采用熔融共混和注射成型技術(shù)制備了銅/低密度聚乙烯/甲基乙烯基硅橡膠復(fù)合材料（Cu/LDPE/MVQ），然后通過拉伸試驗(yàn)研究了過氧化二異丙苯（DCP）、白炭黑、銅粉各自的用量及二次硫化工藝對(duì)Cu/LDPE/MVQ復(fù)合材料力學(xué)性能的影響，并應(yīng)用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用手段（GC-MS）研究了二次硫化工藝對(duì)硫化劑 DCP分解產(chǎn)物的殘留量影響，目的是為了得到 Cu/LDPE/MVQ復(fù)合材料力學(xué)性能與復(fù)合材料配方及二次硫化工藝的關(guān)系，為配方和工

2、藝的優(yōu)選提供參考。
　　結(jié)果表明：DCP用量對(duì)Cu/LDPE/MVQ復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率影響較大，而對(duì)復(fù)合材料的邵氏硬度影響較小。拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率都隨DCP用量增加而先增后減，且斷裂伸長率的減幅更大，在DCP用量為2.6phr時(shí)二者都達(dá)到峰值；隨著銅粉用量的增加，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率均持續(xù)降低，而復(fù)合材料的邵氏硬度卻不斷增大；隨著白炭黑的增加，復(fù)合材料的邵氏硬度不斷增大，而拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率均先增后降，當(dāng)

3、白炭黑為40phr時(shí)拉伸強(qiáng)度最大，當(dāng)白炭黑為35phr時(shí)斷裂伸長率最大；此外，銅粉與白炭黑的添加量對(duì)復(fù)合材料的硬度具有明顯的協(xié)同效應(yīng)。
　　結(jié)果同時(shí)表明：DCP在硫化過程中產(chǎn)生的毒性分解產(chǎn)物主要為苯乙酮和2-苯基-2-丙醇，它們均可通過采用合適的二次硫化溫度與與之匹配的二次硫化時(shí)間完全去除；二次硫化溫度越高，完全去除有毒殘留物所需的二次硫化時(shí)間就越短，在100℃時(shí)需要6小時(shí)而在180℃時(shí)卻只需要1小時(shí)；以高于LDPE軟化溫度的溫度