小截面異型管材擠出工藝研究.pdf

1、本文首先分析了小截面異型管材的結構特點，并進行了預實驗。在觀察實驗現(xiàn)象以及對現(xiàn)象分析的基礎上，制定了課題研究方案。 小截面異型管材截面形式多樣，尺寸關系復雜。為此引入控制尺寸的概念，并且要研究制品和口?？刂瞥叽玳g的關系，為口模幾何形狀設計提供目標明確操作簡單的方法。試驗過程中，熔體粘度影響顯著，所以有必要探討一種能夠間接獲得口模內(nèi)熔體粘度的方法，建立粘度和某些易于操控工藝參數(shù)之間的關系。通過調節(jié)易于操控的參數(shù)使物料粘度保持在適當

2、范圍內(nèi)，實現(xiàn)擠出順利和穩(wěn)定，保證制品質量。影響擠出的工藝參數(shù)很多，本文將通過較系統(tǒng)的綜合實驗探討各因素的影響程度，并針對特定的制品，探討比較合理的工藝條件。在課題研究過程中，設計了多種小截面異型管材機頭，包括異徑雙孔和等徑雙孔以及等徑三孔管材口模，并探討了相關制品的擠出工藝得到了比較理想的制品。 本文采用擠出實驗和數(shù)值模擬相結合的方法對擠出工藝進行研究。從材料性能、模具設計以及擠出工藝參數(shù)三個方面分別對工藝進行了探討，主要得到如

3、下工作成果：建立了聚氨酯385E材料的粘度和溫度、剪切速率之間的關系。將這一關系與實驗相結合可以間接地得到合理的熔體粘度范圍，并可以預測工藝參數(shù)的設置與調節(jié)，將熔體粘度保持在這一范圍內(nèi)；引入控制尺寸的概念，在特定情況下計算了控制尺寸的值，為類似截面的設計提供了參考。實驗證明這一方法簡單可靠；采用Fluent軟件進行了流場模擬，并以速度波動范圍為準則確定了壓縮角和定型段長度的匹配；通過對工藝參數(shù)的正交試驗，確定了工藝因素對擠出過程的作用程