鉻對Fe-Cr-B合金顯微組織和性能的影響.pdf

1、西安建筑科技大學碩士論文鉻對鉻對FeCrB合金顯微組織和性能的影響金顯微組織和性能的影響專業(yè)：材料加工工程材料加工工程碩士生：李穎導師：杜忠澤杜忠澤教授符寒光符寒光教授摘要鉻是耐磨金屬材料中應用非常廣泛的合金元素，鋼中加入適當?shù)腃r可以使其具有高的硬度和耐磨、耐高溫、耐腐蝕性能，但是影響FeCrB合金組織與性能的主要因子是硼、碳元素，而非Cr元素，因此，降低FeCrB合金中Cr的添加量不僅對組織和性能無太大影響，而且能大大降低合金成本。

2、本文研究了含0.3%C、1.5%B和0~15%Cr的FeCrB合金，觀察Cr含量對合金顯微組織與相組成的影響，并測量不同Cr含量FeCrB合金的硬度和耐磨性能，分析硬度與耐磨性能的變化趨勢，從而優(yōu)化合金中鉻的添加量。試驗結(jié)果表明：隨Cr含量的增加，鑄態(tài)FeCrB合金基體由珠光體鐵素體向馬氏體轉(zhuǎn)變，說明Cr增加了基體的淬透性；而晶界硼碳化合物則隨Cr含量的增加，由Fe3(BC)轉(zhuǎn)變?yōu)?FeCr)3(BC)，且當Cr含量超過10%時形成新的

3、Cr3C2型碳化物。合金經(jīng)淬火回火處理后，奧氏體基體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，硼碳化合物相未發(fā)生分解，但在1050℃淬火后出現(xiàn)熔斷、顆?；F(xiàn)象。鑄態(tài)FeCrB合金的硬度隨Cr含量的增加顯著增加，但當Cr＞10%時，硬度略微下降，這是因為Cr3C2的硬度略低于Fe2B，而隨著Cr含量的增加，Cr3C2的體積分數(shù)增加，降低了合金硬質(zhì)相的硬度。將FeCrB合金經(jīng)1050℃油淬回火處理后，發(fā)現(xiàn)含鉻FeCrB合金硬度高于無鉻FeB合金，且無鉻FeB合金隨

4、回火溫度的上升硬度快速下降，含鉻FeCrB合金則在高于450℃回火時硬度迅速下降。試驗利用MLD10型動載磨料磨損試驗機，對標準試樣Cr12MoV鋼和經(jīng)過1050℃油淬（250℃、350℃、400℃、450℃和550℃）回火處理的FeCrB合金進行耐磨測試，測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)：當Cr＜6%時，F(xiàn)eCrB合金的耐磨性低于Cr12MoV鋼；當6%≤Cr≤15%時，F(xiàn)eCrB合金的耐磨性能較Cr12MoV鋼略高或持平。隨回火溫度的升高，F(xiàn)eCrB合