Cr含量對(duì)銅鉻鋯合金性能及組織的影響.pdf

1、本文以三種Cr含量的Cu-Cr-Zr合金為研究對(duì)象,進(jìn)行了合金的鑄造、鍛壓和擠壓及固溶時(shí)效處理。借助光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、顯微硬度計(jì)和拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)機(jī)等測(cè)試手段,研究分析了Cr含量對(duì)Cu-Cr-Zr合金組織和性能的影響。研究?jī)?nèi)容及結(jié)果為:
　　采用真空中頻感應(yīng)爐制備了三種Cu-Cr-Zr合金。復(fù)合加入的Cr含量為(WCr=0.69％、0.86%、1.0%)。對(duì)合金鑄態(tài)組織分析發(fā)現(xiàn),Cr含量越高,Cu-Cr-Zr合金鑄態(tài)晶界偏析越嚴(yán)重。

2、其顯微硬度和抗拉強(qiáng)度隨Cr含量的增大而增大,延伸率和導(dǎo)電率隨Cr含量的增大而減小。經(jīng)均勻化處理后的Cu-Cr-Zr鑄態(tài)合金,Cr的偏析相得到明顯的改善,分布也更加均勻。
　　將不同Cr含量Cu-Cr-Zr合金進(jìn)行熱加工(鍛壓及擠壓),從組織與性能分析可以看出,熱加工可使合金的粗大晶粒被破碎,晶粒尺寸明顯減小,擠壓后晶粒尺寸約為10μm。合金鍛態(tài)的抗拉強(qiáng)度隨Cr含量的增加而增大,電導(dǎo)率隨Cr含量的增加而減小。
　　本實(shí)驗(yàn)采用的

3、熱處理工藝為固溶后直接時(shí)效,通過對(duì)合金的硬度及導(dǎo)電率變化的分析,找出了最佳的熱處理工藝為:固溶980℃保溫40min+水淬+460℃保溫3h+空冷。
　　對(duì)不同Cr含量合金的不同加工態(tài)經(jīng)熱處理后的組織和性能進(jìn)行了分析。在經(jīng)過固溶時(shí)效處理后的Cu-Cr-Zr合金,Cr含量越高其析出相越多。合金的顯微硬度和抗拉強(qiáng)度在Cr含量為0.86%時(shí)出現(xiàn)最大值。分別為:σ0.86Cr鑄=330.8MPa、σ0.86Cr鍛=404.5MPa、σ0.