NiO-ZnO基復(fù)合吸附劑的制備及其在深度脫硫中的應(yīng)用.pdf

1、反應(yīng)吸附脫硫技術(shù)具有反應(yīng)條件溫和、能耗及氫耗低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能有效地保持汽油的辛烷值，具備深度脫硫能力，是當(dāng)今世界工業(yè)化最廣的深度脫硫技術(shù)。吸附劑是反應(yīng)吸附脫硫的核心，本文依次制備了NiO-ZnO、NiO-ZnO/凹凸棒石、NiO-ZnO/TiO2/凹凸棒石三種脫硫吸附劑，并研究了它們對模擬汽油中的苯并噻吩的吸附性能及其對烯烴損失率的影響。主要研究內(nèi)容和結(jié)論概括如下：
　　1、以硝酸鎳和硝酸鋅為原料，碳酸鈉為沉淀劑，采用共沉淀法制備

2、NiO-ZnO吸附劑，然后以模擬汽油為吸附對象，在固定床微反應(yīng)裝置上對吸附劑進(jìn)行反應(yīng)吸附脫硫性能測試。研究了焙燒溫度、鎳/鋅摩爾比、反應(yīng)吸附的壓力、溫度和氫油比等因素對NiO-ZnO吸附劑脫硫活性和烯烴損失率的影響，確定了NiO-ZnO吸附劑的制備工藝和反應(yīng)吸附工藝條件：焙燒溫度為400~500℃，鎳/鋅摩爾比為1:5，壓力為1.0 Mpa，反應(yīng)吸附溫度為400℃，進(jìn)料液體速度為20 mL/h，氫油比為200。在此條件下，NiO-ZnO

3、吸附劑可將模擬汽油中的苯并噻吩從100 ppm脫除到10 ppm以下，其中對不含異戊烯的模擬汽油(A)的穿透硫容為179.0 mg/g，對含10 wt％異戊烯的模擬汽油(B)的穿透硫容為126.7 mg/g，穿透水平為10 ppm，烯烴損失率為35.1％。
　　2、以凹凸棒石(ATP)為載體，NiO-ZnO復(fù)合物為活性組分，制備了NiO-ZnO/ATP復(fù)合吸附劑，考察了凹凸棒石含量和焙燒溫度對吸附劑脫硫性能和烯烴損失率的影響。采用

4、BET、XRD和TEM等表征手段對復(fù)合吸附劑的進(jìn)行分析。結(jié)果表明，復(fù)合吸附劑中凹凸棒石的含量和焙燒溫度對苯并噻吩的吸附能力及烯烴的損失率有重要影響；NiO-ZnO/ATP合適的制備工藝條件為：凹凸棒石含量為20％wt，焙燒溫度為500℃。所得的NiO-ZnO/ATP復(fù)合吸附劑比表面積為61.3 m2·g-1，孔容為0.52 cm3·g-1，可將模擬汽油中的苯并噻吩從100 ppm降到10 ppm以下，穿透硫容為79.3 mg/g，穿透水

5、平為10 ppm，烯烴損失率為28.3％。
　　3、利用低溫原位晶化法在 ATP表面均勻負(fù)載納米 TiO2粒子制備TiO2/ATP納米復(fù)合載體，然后以 NiO-ZnO為活性組分，制備NiO-ZnO/TiO2/ATP納米復(fù)合吸附劑。采用TEM和BET等測試手段考察TiO2在 ATP表面的分布狀態(tài)。結(jié)果表明：當(dāng) m(TiO2)/m(ATP)=1/5時(shí)，TiO2粒子可均勻負(fù)載在ATP表面。采用XRD、BET和H2-TPR等技術(shù)考察復(fù)合吸