失效稀土催化劑和硅鐵合金冶煉渣中稀土的回收工藝研究.pdf

1、隨著稀土元素在各個領域的應用，稀土的消費量逐年地增加，稀土資源儲量在日益下降。為了實現(xiàn)稀土行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，更好地保障稀土的供給，一些稀土固廢(廢拋光粉、廢熒光粉、廢磁性材料、廢舊鎳氫電池等)也逐漸成為新的提取稀土資源，從這些稀土固廢中回收稀土的研究越來越受到關注。本文研究了從失效稀土催化劑和硅鐵合金冶煉渣兩種廢料中回收稀土，研究內容可概括為三大部分，分別是兩種廢料的資源特性研究;失效稀土催化劑中稀土的提取與分離工藝研究;硅鐵合金冶煉渣

2、中稀土的提取與分離工藝研究。
　　資源特性研究結果表明:失效稀土催化劑不屬于危險固廢;硅鐵合金冶煉廢渣重金屬離子鋇超標，應對其進行合理規(guī)范管理。
　　鹽酸可以浸出失效稀土催化劑中的稀土，用正交試驗得出鹽酸浸出實驗的最佳條件:鹽酸濃度、固液比、浸出溫度、浸出時間分別為4.8mol/L、1∶9、40℃、2h，浸出率為99.41％。浸液中97.31％的稀土可通過草酸沉淀方法與雜質分離而被回收，得到的稀土氧化物產品純度為97.60％

3、。草酸沉淀最優(yōu)條件:pH為1.5～2.0，草酸投放比為4.0，加沉淀劑速度為100mL/min，陳化時間4h。調節(jié)草沉后廢液的pH鋁也可被回收。
　　P204除雜后再用草酸沉淀能得到較純的稀土產品。萃取最優(yōu)條件:P204體積分數(shù)、相比、浸出液pH、振蕩時間分別為60％、2∶1、2.0、9min。該條件下稀土的單級萃取率94.87％。在鹽酸濃度2mol/L，振蕩時間6min條件下，反萃取率最高為99.99％。反萃液用草酸沉淀，得到的