從含鋅廢催化劑中回收鋅的工藝研究.pdf

1、催化劑在石油、化工、醫(yī)藥行業(yè)中有著非常重要的作用，但是常在使用一段時間后，因喪失活性而被新鮮催化劑所取代，因此，全球每年都會產(chǎn)生大量的廢催化劑，多年來，廢催化劑一直未能得到合理的回收利用，有些直接填埋或堆棄，不僅造成二次資源浪費，而且污染生態(tài)環(huán)境和危害人類健康。隨著礦產(chǎn)資源的日益短缺，從廢催化劑中回收有價金屬并加以利用，可以實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，具有重要的社會意義。
　　 本文以含鋅廢催化劑為原料，采用NaOH和NH3-NH4HC

2、O3兩種浸出方法來回收廢催化劑中的鋅，通過對兩種工藝進行一系列的實驗研究，確定了最佳回收工藝。
　　 以NaOH溶液為浸出劑時，探討了浸出劑濃度、液固比、溫度、浸出時間對鋅浸出率的影響，得出廢催化劑最佳浸出條件為:NaOH濃度5 mol/L、液固比25∶1、溫度80℃、攪拌速度300 rpm、浸出時間2h，在此實驗條件下鋅的浸出率達90％，同時鎳在濾渣中得到富集，濾渣還可作為鎳冶煉的原料。由于堿浸時浸出劑的選擇性較高，浸出液中雜

3、質(zhì)元素種類較少，經(jīng)過合金鋅粉一步除雜后，凈化液中Fe為1.03 mg/L，Pb為0.245 mg/L，Ni為1.42 mg/L，Cu為0.435 mg/L。凈化液采用Na2S沉鋅來制備ZnS，為了得到純度較高的ZnS，對直接沉淀法和水熱法進行了比較，確定采用水熱法來制備ZnS，并得出制備ZnS較佳工藝條件:當n(Na2S)/n(ZnO22-)為1.2，150℃下放置12h，ZnS純度可達95.4％。
　　 在NH3-NH4HCO

4、3體系中，探討了浸出劑濃度、液固比、溫度、浸出時間以及氨性溶液pH對鋅浸出率的影響，得出廢催化劑最佳浸出條件。結(jié)果表明:當pH為9.5、總氨濃度7.5 mol/L、液固比8∶1、攪拌速度300rpm、60℃浸出2h，鋅的浸出率達到94％。由于氨浸時Pb、Ni、Cu也會與氨絡合進入溶液，因此采用合金鋅粉置換除雜，凈化后溶液中Fe為0.97 mg/L，Pb、Ni、Cu已為痕量，達到深度凈化除雜的要求。氨性凈化液經(jīng)蒸氨煅燒來制備ZnO，考察了