PCBN刀具斷續(xù)車削淬硬鋼表面粗糙度的試驗與預測.pdf

1、表面粗糙度是用來衡量表面質(zhì)量的重要技術(shù)指標之一。產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面質(zhì)量。在對具有高硬度、高耐磨性的淬火模具或其他具有斷續(xù)表面存在的機械產(chǎn)品進行切削加工時，切削用量、刀具類型、工件硬度、加工方式等在一定程度上均影響著表面粗糙度，因而，表面粗糙度成為了切削加工中備受關(guān)注的問題。
　　目前，各國專家學者對表面粗糙度的研究主要集中于連續(xù)切削過程。對于斷續(xù)切削加工中表面粗糙度的主要影響因素和表面

2、粗糙度的預測模型的研究依然比較少見。由于影響斷續(xù)切削加工的因素眾多，影響原因復雜，斷續(xù)切削加工在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用又十分廣泛，因此，對斷續(xù)加工淬硬鋼表面粗糙度展開研究，對于設(shè)立合理的工藝規(guī)程，提高零件的表面質(zhì)量和加工效率，具有一定的理論意義和現(xiàn)實意義。
　　本文使用聚品立方氮化硼(PCBN)刀具，以淬火模具鋼Cr12Mo(V)為加工對象進行斷續(xù)車削加工，主要工作內(nèi)容和研究成果如下:
　　(1)采用單因素法，從工件材料、刀具類型

3、、切削用量、斷續(xù)強度等方面對斷續(xù)車削過程中影響表面粗糙度的主要因素進行了詳細的探討，獲得了以上各因素對表面粗糙度的影響趨勢;
　　(2)運用正交試驗法進行試驗，并對試驗結(jié)果進行了極差、方差分析及顯著性檢驗，獲得了在強斷續(xù)車削淬硬鋼條件下的最佳切削加工參數(shù)組合及其置信區(qū)間，影響表面粗糙度的主要因素及其主次順序。
　　(3)在正交試驗的基礎(chǔ)上，采用多元回歸分析法和RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法建立了表面粗糙度的預測模型，并經(jīng)試驗進行對比驗證。