基于機(jī)器視覺(jué)的注塑過(guò)程檢測(cè)技術(shù).pdf

1、注射成型是塑料制品最常見(jiàn)的成型方式之一。在注塑生產(chǎn)過(guò)程中,制品會(huì)出現(xiàn)各種表面缺陷,而當(dāng)前制品表面質(zhì)量檢測(cè)大多依靠人工離線抽樣檢測(cè),自動(dòng)化程度不高、檢測(cè)效率低下;模具型腔有制品殘留也是注塑生產(chǎn)中的常見(jiàn)問(wèn)題,影響制品質(zhì)量,而且損壞模具,當(dāng)前的檢測(cè)手段也主要依靠人工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)可代替人工檢測(cè),實(shí)現(xiàn)檢測(cè)任務(wù)的高效化、智能化。本文研究了利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在線對(duì)注塑過(guò)程中制品表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)與識(shí)別以及對(duì)型腔異?，F(xiàn)象進(jìn)行檢測(cè)。
　　

2、本文分析了機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的構(gòu)成及工作原理,結(jié)合注塑生產(chǎn)的實(shí)際情況,設(shè)計(jì)了基于機(jī)器視覺(jué)的注塑過(guò)程檢測(cè)系統(tǒng),并設(shè)計(jì)了系統(tǒng)的檢測(cè)流程。在此基礎(chǔ)上,完成了系統(tǒng)的硬件和軟件的整體架構(gòu)設(shè)計(jì),研究了關(guān)鍵的硬件選型,對(duì)軟件處理流程和主要軟件模塊進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì),利用Qt平臺(tái)開(kāi)發(fā)了圖形用戶界面。
　　為降低非目標(biāo)區(qū)域的干擾,采用手動(dòng)進(jìn)行ROI設(shè)置,且支持多個(gè)ROI;本文以制品表面缺陷檢測(cè)的圖像處理流程為主線,研究了圖像增強(qiáng)、模板匹配、圖像分割、形態(tài)學(xué)處

3、理、輪廓提取等圖像處理的關(guān)鍵算法,在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上選擇了對(duì)本文圖像處理效果較好的算法,準(zhǔn)確獲取了缺陷區(qū)域;基于這些算法的原理,本文利用圖像濾波、模板匹配算法實(shí)現(xiàn)了型腔異常的自動(dòng)檢測(cè)功能,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了檢測(cè)的準(zhǔn)確率。
　　針對(duì)當(dāng)前注塑制品表面缺陷識(shí)別的研究大多采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、SVM支持向量機(jī)等算法,均需要大量制品圖像進(jìn)行樣本訓(xùn)練,算法適應(yīng)性差等缺點(diǎn),本文針對(duì)短射、飛邊、裂紋三種常見(jiàn)缺陷,實(shí)驗(yàn)提取了缺陷區(qū)域的圖像特征數(shù)據(jù)并分析,選取了對(duì)三