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文檔簡介
1、隨著科技迅速發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)不斷進(jìn)步,零部件日趨復(fù)雜化、微型化,薄型化,傳統(tǒng)機(jī)械加工越來越受到限制,電火花加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,并且得到了迅速發(fā)展。同時(shí)在工業(yè)生產(chǎn)中“綠色制造”理念的不斷深入,電火花加工技術(shù)里介質(zhì)不斷創(chuàng)新,對(duì)提升我國電火花加工技術(shù)水平起到關(guān)鍵的推動(dòng)作用。針對(duì)銑削加工環(huán)境清潔和速度問題,本文提出了噴霧式電火花超聲復(fù)合加工的方法,即采用中空管狀電極噴霧,輔以超聲頻振動(dòng)的電火花銑削加工。
從理論上分析噴霧式電火花超聲加工區(qū)
2、別于液體、氣體介質(zhì)的加工機(jī)理,得出霧化效果直接影響放電間隙的加工質(zhì)量。通過建立放電間隙霧滴介質(zhì)的動(dòng)力學(xué)方程,根據(jù)實(shí)際情況分析霧滴運(yùn)動(dòng)狀態(tài)?;陔妶霪B加的理論,采用球形拉普拉斯方程,建立電場模型,得出了放電間隙電場理論關(guān)系和放電間隙的大小。分析了電火花加工機(jī)理及其影響因素,結(jié)合霧滴介質(zhì)機(jī)理分析,設(shè)計(jì)了實(shí)現(xiàn)噴霧電火花超聲復(fù)合加工的關(guān)鍵部件,即針對(duì)噴霧系統(tǒng)和超聲振動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。進(jìn)一步對(duì)傳播特性和超聲霧化機(jī)理的進(jìn)行探索,分析超聲的引入對(duì)整個(gè)加工
3、系統(tǒng)的影響。
完善加工裝置總體的設(shè)計(jì),包括通用功能部件設(shè)計(jì)、電極夾頭專用部件設(shè)計(jì),及其與關(guān)鍵部件的連接問題,完成整體加工系統(tǒng)的裝配圖。運(yùn)用MSC/PATRAN軟件,對(duì)噴霧式電火花超聲復(fù)合加工裝置的工作臺(tái)進(jìn)行靜力學(xué)和頻率響應(yīng)分析,得出超聲振動(dòng)對(duì)工作臺(tái)的影響在可控的范圍內(nèi)。
簡述加工精度對(duì)脈沖電源和控制系統(tǒng)的要求,將精度問題轉(zhuǎn)化為放電間隙的分析。針對(duì)放電間隙狀態(tài),檢測(cè)方法和原理做了說明,設(shè)計(jì)出相應(yīng)的控制策略,繪制電路原理
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