電磁-超聲復合能場鑄軋1060鋁合金板工藝及組織研究.pdf

1、連續(xù)鑄軋具有流程短、成本低、成材率高等突出優(yōu)點，但用連續(xù)鑄軋帶坯生產的成品板各向異性明顯，其深沖性能比熱軋帶坯生產的成品板差，因而限制了鑄軋帶坯在沖壓制品中的應用。本文首次將電磁/超聲復合能場引入1060鋁合金鑄軋過程中以達到改善鑄軋板組織和提高鑄軋板深沖性能的目的。應用OM、TEM、XRD、SEM及EDS分析、力學性能檢測和沖杯實驗等重點研究復合能場鑄軋1060鋁合金帶坯在冷軋和退火過程中組織的演變規(guī)律。
　　本研究主要內容包括

2、：⑴在鑄軋過程中施加電磁/超聲外場，成功制備了1060鋁合金鑄軋帶坯，研究了復合能場對鑄軋帶坯組織的影響。結果表明，施加復合能場后，帶坯的成分偏析減少，晶粒明顯細化，織構漫散，無明顯的擇優(yōu)取向。⑵研究了復合能場鑄軋1060鋁合金板冷軋過程中組織的演變規(guī)律。結果表明，復合能場鑄軋板的位錯分布更均勻，各形變織構的取向密度明顯低于常規(guī)鑄軋板，形成了以強B織構及較弱的S和C組分的織構類型。⑶研究了冷軋和退火工藝對復合能場鑄軋板再結晶組織的影響規(guī)

3、律，獲得了一組較佳的工藝參數。結果表明，復合能場鑄軋板的再結晶開始和終了溫度均比常規(guī)鑄軋板低50℃左右，相同工藝下其再結晶晶粒及第二相更加均勻細小，再結晶織構強度更低。⑷研究了復合能場對1060鋁合金鑄軋板的力學性能和制耳率的影響，結果表明復合能場減少了鑄軋板的各向異性，降低了制耳率，改善了鑄軋板的深沖性能;當變形量為80％、退火溫度為325℃時，復合能場鑄軋板表現出最小的各項異性，制耳率僅為1.7％，此時其抗拉強度、伸長率和深沖性能比