聚丙烯擠出發(fā)泡片材工藝及冷卻設(shè)備優(yōu)化研究.pdf

1、聚合物泡沫在現(xiàn)代工業(yè)和生活中應(yīng)用日益廣泛，發(fā)泡材料因其獨(dú)特的多孔結(jié)構(gòu)，使其在減震、運(yùn)輸、包裝、消聲、過濾等方面具有很大優(yōu)勢。聚丙烯作為使用較為廣泛的一種熱塑性的半結(jié)晶聚合物，相比聚乙烯和聚苯乙烯有多方面的優(yōu)點(diǎn)。如熔融和結(jié)晶的溫度比玻璃化轉(zhuǎn)變溫度要高很多，當(dāng)溫度較高時(shí)仍能有不錯(cuò)的力學(xué)性能。在發(fā)泡的領(lǐng)域中聚丙烯的應(yīng)用前景也很好，無論從使用性能、生產(chǎn)成本還是在環(huán)境友好性等方面都有很好的表現(xiàn)。聚丙烯的發(fā)泡制品有諸多優(yōu)勢:如熱穩(wěn)定性較好，形變后回

2、復(fù)率很高，作為減震材料的減震效果良好，還有良好的耐油性，不僅有高拉伸強(qiáng)度、高抗沖擊強(qiáng)度還有良好的韌性等特點(diǎn)。
　　擠出發(fā)泡是一種工業(yè)應(yīng)用上的連續(xù)生產(chǎn)的加工制備技術(shù)，生產(chǎn)過程中有多個(gè)參數(shù)共同影響最終制品質(zhì)量，如原料性能，設(shè)備能力，加工工藝參數(shù)等。本文主要研究的聚丙烯連續(xù)擠出發(fā)泡的加工工藝和技術(shù)，從多個(gè)角度入手，分析各參數(shù)對聚丙烯擠出發(fā)泡的影響特點(diǎn)和影響程度，探究其在發(fā)泡過程中的影響機(jī)理。
　　共混一直以來是對材料改性及改善材料

3、各方面性能的簡單有效的方法。共混工藝中的原位成纖技術(shù)在共混中的應(yīng)用已經(jīng)取得初步成效，含有原位纖維分散相的復(fù)合材料的性能提升作用更加突出。本文研究聚四氟乙烯(PTFE)和等規(guī)聚丙烯(iPP)共混的復(fù)合材料的流變性能和發(fā)泡性能。采用的是原位成纖工藝中的一步成纖工藝，對預(yù)混的iPP/PTFE的復(fù)合材料體系進(jìn)行成纖處理。研究發(fā)現(xiàn)，形成原位微纖的復(fù)合體系相比于iPP的流變性能有所提升，結(jié)晶溫度略有提高。對復(fù)合材料體系進(jìn)行發(fā)泡實(shí)驗(yàn)，研究發(fā)現(xiàn)，具有原

4、位微纖纖維形貌的的復(fù)合材料體系的發(fā)泡性能相對于純iPP性能有所改善。
　　擠出發(fā)泡加工工藝參數(shù)眾多，且相互耦合作用。為了探究各工藝條件在發(fā)泡過程的影響特點(diǎn)和作用原理，本研究對加工的工藝參數(shù)采用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的研究方法，對發(fā)泡助劑添加量、發(fā)泡溫度和注氣量進(jìn)行研究，得到了其在發(fā)泡過程中的影響規(guī)律和作用原理。同時(shí)，本研究建立了以發(fā)泡效率為導(dǎo)向的發(fā)泡性能評價(jià)的理論模型，從發(fā)泡效率的角度評價(jià)了成核劑對發(fā)泡性能改善的原理。
　　發(fā)泡溫度在