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文檔簡介
1、進一步減少晶硅太陽能電池的表面反射率、改善PN結質量是提高晶硅太陽能電池光電轉換效率的有效方法。對于目前的晶硅電池來說,經表面制絨后單/多晶硅仍然分別有11%與25%左右的表面反射率,且以熱擴散方式制備的PN結短波響應較差,因此急需一種新的工藝改善上述問題。等離子體浸沒離子注入(PⅢ)則為降低反射率、改善PN結質量提供了很好的研究方向。在PN結制備上,采用PⅢ可通過注入摻雜的方式得到超淺結,和熱擴散制備的PN結相比,新的PN結結深大大減
2、小,經研究發(fā)現(xiàn)該PN結適合用于太陽能電池的制備。在降低表面反射率方面,采用PⅢ能在硅片表面形成納米量級的針狀微觀結構,形成“黑硅”,極大地減小了表面反射,通過進一步的優(yōu)化工藝,實現(xiàn)了太陽能電池效率的明顯提升。針對這兩點,本文做了如下工作:
1、采用等離子體浸沒離子注入(PⅢ)的方法在125cm×125cm的P型單晶硅上注入磷元素形成了PN結,通過快速熱退火工藝激活摻雜元素以達到最佳電活性。研究了退火時間與退火溫度、注入偏壓大小
3、與脈寬對PN結方塊電阻的大小與均勻性的影響。發(fā)現(xiàn)在注入偏壓為2KV,注入脈寬為50μs,退火溫度為1100℃,退火時間為20s的條件下,注入效果最佳,此時的方塊電阻達到最小值10.12Ω/sq,非均勻性達到最小值2.98%,非常適合用于太陽能電池工藝。另外,在相同條件下對單晶硅與多晶硅的注入進行了比較,發(fā)現(xiàn)在單晶硅上注入得到的PN結要遠遠優(yōu)于多晶硅。
2、采用等離子體浸沒離子注入(PⅢ)在156cm×156cm的P型多晶硅上制
4、備了黑硅,并對隨后的濕法去損工藝進行了研究,在目前普遍使用的HNO3/HF溶液去損的基礎上,探索了一種弱氧化性的NaNO2/HF溶液去損方式。實驗發(fā)現(xiàn)濕法去損會使黑硅的表面反射率逐漸升高,但同時也會大大降低等離子刻蝕損傷與硅片表面積,減小表面復合速度。實驗中對使用HNO3/HF溶液與NaNO2/HF對黑硅進行濕法去損,而后在工業(yè)生產線上加工為太陽能電池,發(fā)現(xiàn)采用條件為NaNO2∶HF∶H2O=6.4g∶10mL∶240mL去損20min
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