小孔沖裁模具失效分析及提高模具壽命措施研究.pdf

1、沖裁工藝是常見的沖壓工藝之一。采用沖裁加工的小孔具有較好的尺寸穩(wěn)定性和精度，自動(dòng)化和生產(chǎn)效率都較傳統(tǒng)的孔加工方式高很多，生產(chǎn)成本大大降低。因此，厚板小孔沖裁工藝被廣泛的應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。然而在厚板小孔沖裁過程中，常出現(xiàn)各類模具失效的情況，如沖頭折斷、沖頭刃口崩裂、沖頭刃口嚴(yán)重磨損等，制約了厚板小孔沖裁工藝的發(fā)展，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)。因此，如何提高模具使用壽命，是厚板小孔沖裁工藝中急需解決的問題。
　　本文針對(duì)厚板小孔沖裁工藝的特點(diǎn)

2、，運(yùn)用金屬塑性成形理論中的主應(yīng)力法和滑移線法建立厚板小孔沖裁的力學(xué)模型，并分析小孔沖裁模具失效形式和失效原因。為了進(jìn)一步分析厚板小孔沖裁過程中的金屬流動(dòng)情況和模具受力情況，建立厚板小孔（4＜t＜6，d/t≤1）沖裁三維實(shí)體模型，并借助三維塑性有限元軟件DEFORM-3D，數(shù)值模擬厚板小孔沖裁成形過程，得到金屬流動(dòng)及應(yīng)力應(yīng)變情況。為得到各工藝參數(shù)對(duì)厚板小孔沖裁的影響規(guī)律，采用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法，得出對(duì)沖裁力和沖裁質(zhì)量影響較大的