從浸鋅渣中回收鋅的濕法工藝研究.pdf

1、在濕法冶煉工藝中，鋅的硫化礦或氧化礦經(jīng)過中性-酸性浸出或兩段酸浸出的復(fù)雜工藝流程產(chǎn)生大量的過濾渣—鋅浸渣，渣中含有大量的有價(jià)金屬鋅、鉛、銀、金等，對人類的生存環(huán)境造成嚴(yán)重的威脅。鋅浸渣可以作為二次資源處理。研究開發(fā)處理鋅浸渣的技術(shù)可以獲得環(huán)境與經(jīng)濟(jì)雙收的效果。
　　本文根據(jù)山東招遠(yuǎn)某黃金冶煉公司提供的鋅浸渣高鐵的礦石特性，研究鋅浸渣的浸出、除鐵、萃取過程，通過對鋅浸渣中鋅的主要結(jié)構(gòu)的熱力學(xué)分析探索了硫酸化焙燒的機(jī)理，提出了硫酸化焙

2、燒-水浸出、除鐵、萃取的工藝流程。
　　鋅浸渣的浸出試驗(yàn)表明，采用直接硫酸浸出，鋅的浸出率為43％，比較低；采用硫酸化焙燒-水浸出可以顯著提高鋅的浸出率，達(dá)到85%左右。硫酸用量、焙燒時間、焙燒溫度、水浸時間、水浸液固比等因素對硫酸化焙燒-水浸出過程鋅的浸出率都會產(chǎn)生影響。
　　在浸出液除鐵的試驗(yàn)過程中，通過對除鐵方法的比較，并根據(jù)鋅浸渣含鐵量高的特點(diǎn)，確定采用氧化中和法，探討了氧化中和除鐵的原理，并且研究了空氣、雙氧水和二

3、氧化錳等氧化劑對除鐵效果的影響。確定雙氧水作為氧化劑進(jìn)行試驗(yàn)研究，雙氧水用量為理論值的1.8倍，并分批加入，pH=5.2～5.4，氧化反應(yīng)時間1.5h，反應(yīng)溫度90℃時，鐵的除去率可達(dá)到99.35%。
　　在萃取過程中，對除鐵后的凈化液進(jìn)行萃取、洗滌、反萃研究，考察萃取劑濃度、相比、酸度等因素的影響，相比為1，萃取劑濃度30%，酸度為2.00時，鋅的萃取率達(dá)到50%左右。為了提高鋅萃取率，考察了不同萃取級數(shù)的影響，確定采用3級萃取