基于擴散控制的銅-鋁界面形態(tài)對復合板性能影響規(guī)律的研究.pdf

1、復合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學方法，在宏觀上組成具有新性能的材料，各種材料在性能上發(fā)揮各自的優(yōu)勢，產(chǎn)生協(xié)同效應，使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。隨著技術(shù)與經(jīng)濟的迅速發(fā)展，人們對復合材料的性能要求不斷提高，因此制備具有多功能的復合材料具有重要的意義。本文通過冷軋復合方法制備了銅/鋁鋅、銅/鋁硅復合板，分析總結(jié)了不同軋制工藝、熱處理溫度和合金元素的含量對界面組織、擴散行為以及復合板的力學性能

2、、電學性能影響，得出以下結(jié)論:
　　1.在銅/鋁冷軋復合過程中，較大的軋制壓下率有利于接觸表面氧化膜的破裂和基體中新鮮金屬的暴露，提高復合界面的結(jié)合強度，為熱處理過程中的元素擴散創(chuàng)造條件，但對復合板的電導率有不利的影響。
　　2.較大的異步速比帶來更多的剪切變形和變形熱，增大了軋件的塑性流動速率，可顯著提高界面的平滑程度，有利于提高復合界面的結(jié)合強度。
　　3.在軋后熱處理過程中，復合界面逐漸由物理結(jié)合過渡到冶金結(jié)合。

3、當退火溫度不高于300℃時，有助于增大界面結(jié)合強度;當退火溫度超過300℃時，擴散層厚度隨著熱處理溫度的升高呈現(xiàn)明顯的增長趨勢，生成多種銅鋁金屬化合物，這些金屬化合物硬度較高、呈脆性，降低了界面的結(jié)合強度，使復合板導電性變差。
　　4.在鋁基板中添加鋅元素，能夠促進界面元素的擴散，有助于界面達到冶金結(jié)合，對復合板界面的結(jié)合強度具有有利影響，當退火溫度超過300℃以上，大量金屬化合物的生成降低了界面的結(jié)合強度，同時使銅鋁復合板的導電