鎂—鋁合金連接件微弧氧化電解液及電參數(shù)的研究.pdf

1、為了擴(kuò)展微弧氧化的應(yīng)用空間，本文以鎂-鋁合金連接件為研究對象，從微弧氧化起弧和陶瓷層生長增厚兩個(gè)階段出發(fā)，研究鎂-鋁合金連接件在不同電解液組成中溶質(zhì)離子在鎂、鋁合金陶瓷層形成過程的作用機(jī)理以及不同電參數(shù)對鎂、鋁合金陶瓷層形成過程的影響機(jī)制。采用SEM、XRD、電化學(xué)分析手段研究鎂-鋁合金連接件在不同電解液以及不同能量輸出模式下鎂合金和鋁合金陶瓷層微觀結(jié)構(gòu)、相組成、阻抗特性及耐蝕性能的影響。
　　研究結(jié)果表明，電解液組成不同，溶質(zhì)離

2、子的物理、化學(xué)特性不同，導(dǎo)致鎂-鋁合金連接件中鎂合金和鋁合金微弧氧化陶瓷層形成過程存在較大差異，但是鎂合金和鋁合金表面形成高阻抗沉積層是微弧氧化過程進(jìn)行的前提條件;其中，在Na2SiO3-KOH電解液中，鎂-鋁合金連接件中鎂合金和鋁合金都能快速起弧，并且在低能量狀態(tài)下生成平整光滑的陶瓷層。然而在相同電解液下，不同電導(dǎo)率和PH值對鎂-鋁合金連接件中鎂合金和鋁合金微弧氧化陶瓷層形成過程也有顯著影響。確定出鎂-鋁合金連接件在Na2SiO3-K

3、OH電解液的最佳電導(dǎo)率為425×104μs/cm，最佳PH為13;在等電通量條件下，減小脈數(shù)和脈寬，導(dǎo)致峰值電流增大，縮短了鎂-鋁合金連接件中鎂合金和鋁合金微弧氧化起弧時(shí)間，增加了單脈沖起弧功率，起弧瞬間所得膜層阻抗值隨之增大，有利于陶瓷層的生長增厚，陶瓷層的耐蝕性提高;在脈數(shù)和脈寬不變的條件下，增大峰值電流，鎂-鋁合金連接件中的鎂合金和鋁合金微弧氧化起弧時(shí)間顯著縮短，單脈沖起弧功率急劇升高，起弧瞬間所得膜層阻抗值增大，陶瓷層增厚，耐蝕