淬火速率和自然時效對7055鋁合金厚板組織性能不均勻性的影響.pdf

1、7055鋁合金合金具有高強、高韌、較好的耐腐蝕性能且密度低的特點而作為結構材料廣泛應用于航空航天領域。近年來，科學工作者從合金化及熱處理和加工工藝方面來提高該合金的綜合性能，但該合金的淬火敏感性很高，從而導致厚板表層和心部力學性能和組織的差異，因此該合金一般只能生產(chǎn)38mm以下的中厚板。如何降低該合金的淬火敏感性，提高其厚板的均勻性是近年來材料工程和科學領域關注和研究的熱點。本文通過末端淬火試驗，硬度測試，剝落腐蝕性能測試，并結合金相(

2、OM)、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)和差示掃描量熱法分析(DSC)等研究了淬火速率及自然時效對7055鋁合金厚板組織性能不均勻性的影響規(guī)律及機理，得出以下結論:
　　(1)隨淬火速率的降低，冷卻過程中析出η平衡相的尺寸和數(shù)量均有所增加;時效后η'沉淀強化相的尺寸增加，密度減小，彌散程度也大大降低，導致強化效果減弱。隨淬火速率的降低，晶界η相的覆蓋率增加、相中Cu含量降低、晶界無沉淀析出帶寬化，晶界周圍的PFZ的寬度與淬火

3、速率的對數(shù)呈線性關系。
　　(2)淬火速率減小，7055鋁合金的腐蝕電位降低，腐蝕電流密度增加，極化電阻減小且與淬火速率呈線性關系;合金耐剝落腐蝕性能降低，腐蝕等級從EB變?yōu)镋D，腐蝕深度增加，最大腐蝕深度由167μm增加至558μm。
　　(3)厚板的不均勻性隨自然時效時間的延長先增加后降低，自然時效4320h、8640h和17280h末端淬火試樣兩端的硬度差值分別為11％、7％和4％，再經(jīng)人工時效后兩端的硬度差值分別為1