2A23鋁合金時(shí)效成形工藝及組織性能研究.pdf

1、本文針對(duì)2A23新型可時(shí)效成形鋁合金的時(shí)效成形工藝開(kāi)展了系統(tǒng)研究。通過(guò)對(duì)不同工藝以及采用不同曲率半徑的模具時(shí)效成形后合金的曲率半徑的測(cè)量，研究了2A23鋁合金的回彈量變化規(guī)律以及表面塑性變形對(duì)回彈量的影響；利用金相、EBSD、SEM以及TEM研究了合金時(shí)效成形過(guò)程中以及厚板不同厚度層的微觀組織演變規(guī)律，重點(diǎn)分析應(yīng)力對(duì)微觀組織的影響；通過(guò)電導(dǎo)率測(cè)量和拉伸性能測(cè)試，研究了合金的性能變化規(guī)律。
　　2A23鋁合金時(shí)效成形的回彈行為研究表

2、明，隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，合金的回彈量逐漸降低并趨于平穩(wěn)。在時(shí)效成形初期，保溫5min后測(cè)得薄板的回彈量已降低到54％。塑性變形的存在可顯著促進(jìn)時(shí)效成形。整體而言，2A23鋁合金具有較高的成形效率。
　　2A23鋁合金時(shí)效成形的微觀組織研究表明，合金的主要強(qiáng)化相為 S'相，沿{210}晶面族析出，形成片狀板條群。與無(wú)應(yīng)力時(shí)效態(tài)對(duì)比，時(shí)效成形態(tài)合金晶內(nèi)和晶界析出相尺寸均有增加。此外，合金的輕微塑性變形區(qū)域 S'相的析出同樣較為充分。應(yīng)

3、力與塑性變形均顯著促進(jìn)時(shí)效析出。
　　拉伸性能研究表明，在欠時(shí)效階段，時(shí)效成形態(tài)合金的屈服強(qiáng)度高于無(wú)應(yīng)力時(shí)效態(tài)合金，在過(guò)時(shí)效階段，合金屈服強(qiáng)度則較低；抗拉強(qiáng)度和延伸率在不同的時(shí)效時(shí)間內(nèi)均低于無(wú)應(yīng)力時(shí)效。時(shí)效成形態(tài)厚板的屈服強(qiáng)度在不同厚度層均高于無(wú)應(yīng)力時(shí)效態(tài)，延伸率則較低；拉應(yīng)力表層屈服強(qiáng)度值提高最多，拉應(yīng)力次表層次之，中心層提高最少，延伸率降低程度與之相同。塑性變形及厚度方向應(yīng)力梯度的存在使軋板不同厚度層的強(qiáng)度提升存在差異。