2A23鋁合金時效成形工藝及組織性能研究.pdf

1、本文針對2A23新型可時效成形鋁合金的時效成形工藝開展了系統(tǒng)研究。通過對不同工藝以及采用不同曲率半徑的模具時效成形后合金的曲率半徑的測量，研究了2A23鋁合金的回彈量變化規(guī)律以及表面塑性變形對回彈量的影響；利用金相、EBSD、SEM以及TEM研究了合金時效成形過程中以及厚板不同厚度層的微觀組織演變規(guī)律，重點分析應力對微觀組織的影響；通過電導率測量和拉伸性能測試，研究了合金的性能變化規(guī)律。
　　2A23鋁合金時效成形的回彈行為研究表

2、明，隨著時效時間的延長，合金的回彈量逐漸降低并趨于平穩(wěn)。在時效成形初期，保溫5min后測得薄板的回彈量已降低到54％。塑性變形的存在可顯著促進時效成形。整體而言，2A23鋁合金具有較高的成形效率。
　　2A23鋁合金時效成形的微觀組織研究表明，合金的主要強化相為 S'相，沿{210}晶面族析出，形成片狀板條群。與無應力時效態(tài)對比，時效成形態(tài)合金晶內(nèi)和晶界析出相尺寸均有增加。此外，合金的輕微塑性變形區(qū)域 S'相的析出同樣較為充分。應

3、力與塑性變形均顯著促進時效析出。
　　拉伸性能研究表明，在欠時效階段，時效成形態(tài)合金的屈服強度高于無應力時效態(tài)合金，在過時效階段，合金屈服強度則較低；抗拉強度和延伸率在不同的時效時間內(nèi)均低于無應力時效。時效成形態(tài)厚板的屈服強度在不同厚度層均高于無應力時效態(tài)，延伸率則較低；拉應力表層屈服強度值提高最多，拉應力次表層次之，中心層提高最少，延伸率降低程度與之相同。塑性變形及厚度方向應力梯度的存在使軋板不同厚度層的強度提升存在差異。