冶金企業(yè)大型高爐TRT濕式改干式的研究與應用.pdf

1、高爐煤氣余壓發(fā)電裝置作為鋼鐵企業(yè)重要的能量回收裝置，在國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)已普遍應用。但隨著大型高爐除塵系統(tǒng)由干法除塵工藝取代原濕法除塵工藝的改進成為發(fā)展趨勢，新的干法工況下，干法除塵煤氣的溫度、壓力、流量等參數(shù)發(fā)生很大變化，原大高爐配套的濕法TRT系統(tǒng)不能適應新的干法工況的需求。論文結(jié)合包鋼4＃高爐率先在全國范圍內(nèi)成功實現(xiàn)了2000m3以上型大高爐干法除塵冶煉的實際，通過研究、總結(jié)包鋼4＃高爐配套的原濕法TRT改造為干法TRT的成功實踐，為

2、全國同行業(yè) TRT濕式改干式工作提供可鑒借的成功經(jīng)驗。使大型高爐TRT濕式改干式能夠在最短的時間，盡可能少的投入資金的情況下，實現(xiàn)大型高爐TRT的成功改造，進而實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。
　　論文重點從TRT系統(tǒng)的主機系統(tǒng)改造、管道閥門系統(tǒng)改造和自動控制及電氣系統(tǒng)改造等幾方面展開研究。
　　首先，對TRT透平主機系統(tǒng)進行了改造。通過對轉(zhuǎn)子、動靜葉和承缸的材質(zhì)、結(jié)構形式改造；密封體由原來梳齒型密封改造為梳齒型密封加碳環(huán)密封；擴壓器

3、改造，使TRT在主機系統(tǒng)適應了煤氣溫度、壓力和流量等參數(shù)的變化，解決了新的工況下TRT轉(zhuǎn)子熱膨脹、葉片磨損，動靜葉間隙變化大，煤氣通透量制約，煤氣泄漏等問題，使主機系統(tǒng)滿足了干法工況下長期、安全、穩(wěn)定運行。
　　其次，對TRT管道系統(tǒng)進行了改造。在TRT出口管道增加矩形波紋管補償器，并將原出口管道上的壓力平衡式補償器更換為復式波紋管補償器。TRT入口管道及閥門進行了保溫處理及TRT出、入口閥門系統(tǒng)的改造，解決了TRT管道系統(tǒng)由于干

4、法煤氣溫度升高，造成管道伸縮量和由此產(chǎn)生的應力問題，滿足了管道系統(tǒng)的整體安全運行要求。
　　第三，通過對原濕法TRT的DCS控制系統(tǒng)的改造，TRT液壓伺服控制系統(tǒng)改造、TRT動力油系統(tǒng)改造，以及TRT發(fā)配電系統(tǒng)的改造，解決了原控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，操作、維護不方便，以及原有的高、低壓配電系統(tǒng)設備老化、容量小，故障率高，不能滿足系統(tǒng)安全運行等問題。
　　本文運用網(wǎng)絡計劃技術制訂工程計劃，確保了TRT濕改干項目的順利實施。