天鋼棒材廠控溫軋制系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、天鋼棒材廠自2006年投產(chǎn)以來，在低溫精軋(LTR)和軋后淬火及自回火工藝(QTB)的使用上取得了一定的成功，也積累了很多經(jīng)驗(yàn)。但是天鋼的LTR和QTB系統(tǒng)一直手動(dòng)調(diào)節(jié)給水。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)穿水冷卻工藝生產(chǎn)不同鋼種、不同規(guī)格鋼筋時(shí)，操作工需要自己摸索和積累經(jīng)驗(yàn)，才能達(dá)到滿意的產(chǎn)品性能。每次更換品種時(shí)都需要較長時(shí)間的調(diào)整過程，這就給LTR和QTB的使用帶來很大困難，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。為了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影

2、響，天鋼棒材廠對(duì)LTR和QTB系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制的升級(jí)改造。
　　本文通過對(duì)LTR低溫精軋和QTB在線淬火回火熱處理的基本冶金原理，分析了低溫軋制和淬火回火對(duì)產(chǎn)品性能影響的原因。LTR的基本冶金原理是利用變形在再結(jié)晶溫度以下能使晶粒得到細(xì)化的原理。QTB熱處理是通過改變棒材的溫度軌跡提高棒材機(jī)械性能。通過LTR和QTB處理的棒材，大大降低了軋制成本。在詳細(xì)討論LTR和QTB的工藝過程中，詳細(xì)分析增壓水泵、LTR和QTB的設(shè)備組成和工

3、藝原理。在清晰LTR和QTB的工藝過程后，本文將通過西門子PLC實(shí)現(xiàn)LTR和QTB工藝連鎖和人機(jī)界面，通過PLC實(shí)現(xiàn)操作工的各種操作，完善各種工藝連鎖和安全保護(hù)。并達(dá)到操作工對(duì)LTR和QTB操作的簡單化，滿足遠(yuǎn)程操作的要求。在完成操作工對(duì)LTR和QTB操作的可能以后，本文完成LTR和QTB的自動(dòng)控制系統(tǒng)。PID調(diào)節(jié)是最簡單有效的控制方式，特別是利于工程技術(shù)人員對(duì)其參數(shù)的整定。根據(jù)LTR和QTB的工藝原理，針對(duì)其大滯后的特點(diǎn)采用前饋控制，