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1、棒材缺陷自動檢測系統(tǒng)對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低勞動強(qiáng)度和減少工業(yè)應(yīng)用事故具有十分重要的意義.本學(xué)位論文結(jié)合鋼棒自動探傷,系統(tǒng)地研究了采用漏磁檢測法檢測鋼棒橫向裂紋時的相關(guān)問題和旋轉(zhuǎn)檢測中信號的無線傳輸方法.經(jīng)過對國內(nèi)外棒材無損檢測方法和系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀及實現(xiàn)方法的分析,根據(jù)現(xiàn)場棒材缺陷的實際情況和檢測要求,確定了采用具有速度快、靈敏度高等優(yōu)點的漏磁檢測方法和系統(tǒng)整體設(shè)計及布置方案.經(jīng)過實驗對棒材橫向缺陷漏磁檢測中的關(guān)鍵問題進(jìn)行了研究,如不同
2、規(guī)格鋼棒的最佳磁化點、橫向裂紋檢測的靈敏度極限以及端部效應(yīng)等,應(yīng)用小波分析的多分辨率特性,對端部檢測信號進(jìn)行了有效濾波和信號提取.為了從旋轉(zhuǎn)探頭中傳輸出信號,首先將供電電源電磁耦合進(jìn)入探頭中,設(shè)計磁路合理,提高了能量傳送的效率.其次采用紅外無線傳輸?shù)姆绞?經(jīng)過壓頻轉(zhuǎn)換將信號離散化后進(jìn)行紅外發(fā)射和接收,再由頻壓轉(zhuǎn)換還原出原始信號,提高了信號傳輸?shù)目煽啃院头€(wěn)定性.在實驗研究的基礎(chǔ)上,開發(fā)出鋼棒漏磁檢測系統(tǒng),對機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計和電氣控制設(shè)計分別進(jìn)
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