沙鋼高強(qiáng)度鋼絞線用鋼生產(chǎn)工藝研究.pdf

1、橋梁纜索用鍍鋅鋼絲、鋼絞線是現(xiàn)代大型橋梁的核心,對線材的強(qiáng)度、面縮率、彎曲、扭轉(zhuǎn)等性能有很高的要求。隨著社會的發(fā)展進(jìn)步,橋梁跨度不斷增加,相應(yīng)地對橋梁纜索鍍鋅鋼絲用盤條的性能要求也越來越高。高強(qiáng)度鋼絲的使用對節(jié)約建設(shè)費(fèi)用、減少建設(shè)工期做出了貢獻(xiàn)。我國從15年前開始了懸索橋和斜拉橋建設(shè),這一發(fā)展趨勢將持續(xù)很長一段時間。但目前我國在橋梁鋼絲領(lǐng)域的研發(fā)尚處于起步階段,與國際先進(jìn)水平尚有較大差距,大型橋梁建設(shè)所需盤條基本上依賴進(jìn)口。現(xiàn)階段,國內(nèi)

2、橋梁鋼絲正在從1670MPa級向1770MPa級發(fā)展。沙鋼產(chǎn)品目前還不能滿足橋梁建設(shè)的要求,存在的問題包括面縮率低、強(qiáng)度不足、彎曲和扭轉(zhuǎn)次數(shù)不達(dá)標(biāo)等。
　　 本課題結(jié)合沙鋼鋼絞線試生產(chǎn)過程,主要通過設(shè)計(jì)化學(xué)成分及調(diào)整S82B控軋控冷工藝以得到滿足性能要求的產(chǎn)品。設(shè)計(jì)化學(xué)成分,主要利用化學(xué)元素V及Cr來細(xì)化盤條的片層間距,另通過添加Ti固定鋼液中的自由氮提高盤條的塑性并減輕其在客戶使用過程中的時效現(xiàn)象。調(diào)整SWRS82B的控軋控冷

3、條件,主要通過降低精軋溫度及調(diào)整斯太爾摩冷卻工藝,使得珠光體在較低的溫度下充分轉(zhuǎn)變以減小珠光體片層間距,細(xì)化晶粒,增加索氏體含量。
　　 在電爐煉鋼生產(chǎn)過程中,主要通過熱裝鐵水,控制出鋼終點(diǎn)碳,采用合理的脫氧制度,前后道嚴(yán)格的保護(hù)等控制鋼水的[N]、[O]含量和夾雜物,提高鋼水的純凈度,鋼坯軋制過程中采用合理的軋制工藝及斯太爾摩冷卻工藝,共設(shè)計(jì)了三種煉鋼化學(xué)成分,分別進(jìn)行了工廠試驗(yàn),最終確定了1670MPa級SWRS82B產(chǎn)品的