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文檔簡介
1、隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,機器設備對潤滑油的要求越來越高,單從煉制工藝提高潤滑油質(zhì)量已不能滿足高速度、高負荷、大功率等苛刻條件的要求。添加劑是現(xiàn)代潤滑油的精髓,對減摩抗磨,提高機器性能發(fā)揮著巨大的作用。粘度指數(shù)改進劑是用于制備多級內(nèi)燃機油、液壓油和齒輪油的主要添加劑,在潤滑油中添加粘度指數(shù)改進劑,可獲得低溫起動性能好、高溫下又能保持適當粘度的多級油,從而使油品四季通用、南北通用。
目前,常用的粘度指數(shù)改進劑有聚甲基丙烯酸酯(PMA)
2、、乙烯-丙烯共聚物(OCP)、氫化苯乙烯-雙烯共聚物(HSD)、聚異丁烯(PIB)等。由于乙丙共聚物粘度指數(shù)改進劑熱穩(wěn)定性好、增稠能力強、油溶性好,且價格便宜,在中高檔內(nèi)燃機油中得到廣泛的應用。但作為單效添加劑發(fā)展還遠遠不夠,通過各種化學改性手段引入分散、抗氧、抗磨基團,開發(fā)高效、多功能粘度指數(shù)改進劑勢在必行。
本論文以乙丙共聚物為主要原料,進行了新型多功能潤滑油粘度指數(shù)改進劑的開發(fā)研制。主要研究工作包括以下三個方面:
3、 1.以有機過氧化物為引發(fā)劑,運用催化熱氧化降解法,對乙丙共聚物進行可控降解。通過單因素考察,確定了制備乙丙共聚物粘度指數(shù)改進劑的最佳工藝條件。當選用150SN型號的基礎油,加入16%的J0010型乙丙共聚物(按總質(zhì)量計),0.1%的過氧化二異丙苯為引發(fā)劑(按乙丙共聚物的質(zhì)量計),在170℃下降解4h后,所得產(chǎn)品的剪切穩(wěn)定性為20,增稠能力達到6.50mm2/s以上。
2.對降解所得單效乙丙共聚物粘度指數(shù)改進劑進行功能化,通
4、過接枝和胺化反應,在乙丙共聚物大分子鏈上引入含有氮的基團,使其成為具有分散性能的乙丙共聚物粘度指數(shù)改進劑。通過單因素和正交實驗分析可知,以0.5%的過氧化苯甲酰為接枝反應的引發(fā)劑(按乙丙共聚物的質(zhì)量計),馬來酸酐和胺化物加入量分別為乙丙共聚物質(zhì)量的12%和7%,接枝和胺化反應溫度分別為160℃和140℃,所得產(chǎn)品的增稠能力在5.83mm2/s以上,分散性能達到65.22%,可用于配置中高檔潤滑油。
3.降解產(chǎn)品經(jīng)接枝和胺化反應
5、后進一步與抗氧化合物反應,在乙丙共聚物大分子鏈上引入抗氧基團,制得一種具有分散和抗氧化性能的多效乙丙共聚物粘度指數(shù)改進劑。通過單因素和正交實驗確定了制備DAOCP的最佳工藝條件。當馬來酸酐、多烯多胺、抗氧化合物加入量分別為12%、7%、5%;接枝溫度、胺化溫度、抗氧化反應溫度分別為160℃、150℃、160℃時,產(chǎn)品的增稠能力在5.92mm2/s以上,分散性能達到63.50%,成焦板低于15.8mg,成漆板在4.5級以下,可用于配置中高
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