氫源網絡化利用的模擬優(yōu)化研究.pdf

1、隨著重質、劣質原料加工比例的不斷上升，重質原料輕質化的規(guī)模和深度不斷擴大，環(huán)保法規(guī)和油品質量要求的日益嚴格，極大地促進了燃油清潔化—加氫工藝的發(fā)展，氫耗持續(xù)上升，氫氣成本在產品生產成本中所占比例不斷增加。提高氫資源利用率、尋找新的氫源已成為企業(yè)降低生產成本的有效途徑。
　　加氫單元在消耗氫氣進行脫硫、脫氮、脫氧、脫金屬、烯烴飽和、芳烴飽和的同時，釋放一定量氫含量、雜質含量、溫度、壓力等性質各異的馳放氫。不同來源的馳放氫集中后或作為

2、燃料使用或凈化、提濃后分別使用的低濃度氫氣綜合利用方案增大了制氫、提濃等單元負荷，未充分利用不同馳放氫所具有的壓力能、熱能，消耗了大量昂貴制氫資源，浪費了廉價低濃度含氫資源具有的能量，資源利用率不高。
　　為提高煉化企業(yè)資源利用率，借助Aspen HYSYS流程模擬軟件對在役涉氫單元進行建模，結合實際生產數據探討模型的準確性，并根據影響涉氫單元的各因素對操作參數進行調整，在保證產品質量的前提下，降低氫耗量;依各涉氫單元的模擬數據，

3、以氫氣公用工程（即PSA）氫耗量最小為目標對氫網絡進行夾點分析，同時對雜質、壓力等約束條件進行分析，綜合氫源、氫阱氫純度、雜質含量、壓力等性質的差異進行匹配，得到優(yōu)化后的氫網絡夾點為84％，PSA、膜分離負荷較原網絡分別降低22.62％、18.60％，壓縮總量減少16.65％;將各涉氫流股的性質及壓縮功耗等約束條件添加到模型中，以總氫耗量最低為目標對該氫網絡進行數學規(guī)劃分析，將剩余氫源全部提濃至高濃度后供氫阱使用，綜合考慮各含氫流股氫純