從廢甲醇合成催化劑中回收銅鋅的工藝研究.pdf

1、廢棄催化劑是固體廢物之一，其回收利用的目的是減少環(huán)境污染和節(jié)約資源。目前我國甲醇產(chǎn)能約7000萬噸/年，一般甲醇合成催化劑對硫十分敏感，易中毒失活，每年約可產(chǎn)生廢甲醇合成催化劑13.7～17.2萬噸。因廢甲醇催化劑中價值較高的銅鋅金屬含量較高，若將這些廢催化劑中的銅鋅化合物回收再生，不僅可以減少固廢引起的環(huán)境污染，而且可以提高資源利用效率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
　　本課題以寧夏寶豐能源集團(tuán)甲醇合成工段合成塔中的廢RK-05甲醇合成催化

2、劑為研究對象，采用干濕結(jié)合的方法探索了回收提取廢RK-05甲醇合成催化劑中的銅、鋅氧化物的工藝，首先將廢催化劑粉碎、研磨、煅燒;然后將煅燒后的催化劑用氯化銨溶液浸取，將濾液與濾渣分離，調(diào)節(jié)濾液pH值，使其中的鋅氨絡(luò)合離子水解得到氫氧化鋅沉淀，經(jīng)抽濾、干燥、煅燒后獲得氧化鋅;浸取后的濾渣則用鹽酸溶液溶解，然后向溶液中投入鋅粒，通過置換反應(yīng)制得粗銅粉，經(jīng)焙燒后獲得氧化銅?；厥者^程中的氯化銨浸取液可循環(huán)使用。
　　經(jīng)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)方案，得到預(yù)

3、處理最佳工藝條件:催化劑顆粒粒度為100目，煅燒濕度為950℃，煅燒時間為60min。浸取最佳工藝條件:浸取溫度為75℃，絡(luò)合劑用量為理論用量的3倍左右，浸取劑濃度為4mol/L，浸取時間為10min。產(chǎn)物精制最佳工藝條件:浸取后濾渣與鋅粒投料比為1∶1，置換反應(yīng)時間為3h;氧化銅煅燒溫度為450℃，煅燒時間為4h;氧化鋅煅燒溫度為800℃，煅燒時間為60min。
　　利用該回收工藝，氧化銅的回收率可達(dá)到93.6％，產(chǎn)品質(zhì)量滿足G