提花機開口機構的分析與仿真設計.pdf

1、在國家政策和資金的支持下，我國國內(nèi)眾多企業(yè)通過技術引進、消化吸收和科技攻關后，電子提花機的技術水平取得了較大的進步。但隨著提花機速度的不斷提高，運用傳統(tǒng)的靜力分析方法已經(jīng)達不到整機的可靠性要求。
　　 為了提高提花機速度的同時也能相應的提高其可靠性，本文以電子提花機開口機構為研究對象說明設計思路。在研究階段就把虛擬樣機技術應用到開口機構設計中，促進技術創(chuàng)新，增加品種、改善質量、優(yōu)化價值鏈，從而提高產(chǎn)品的技術檔次及附加值。

2、　　 本課題分析總結現(xiàn)有開口機構的基礎上，提出開口機構總的設計目標。同時，考慮企業(yè)的效益和織造織物的不同，分別設計了曲柄連桿和共軛凸輪兩套開口機構來適應窄幅和寬幅的織造。根據(jù)曲柄連桿形成的開口具有無絕對靜止時間的特點，提出在保證傳動效率的條件下，為滿足開口運動具有較長的相對靜止時間，選用MatLab作為計算分析工具來確定各設計參數(shù)。共軛凸輪是紡織機械中一種常用的機構，對織物適應能力強，但制造加工成本較高。根據(jù)該特點本文以適合制造加工的

3、主副凸輪輪廓線相同的設計方法，提出用SolidWorks自帶的VBA編寫出二次開發(fā)界面。然后建立共軛凸輪三維模型，運用其中的Motion模塊對凸輪機構進行運動仿真，得到主副擺桿相應的運動曲線，判斷凸輪廓線是否滿足設計要求，同時也方便機構的改進和加工數(shù)據(jù)的輸出。
　　 最后根據(jù)曲柄連桿和共軛凸輪開口機構設計的結構尺寸，結合企業(yè)提供的外形和安全系數(shù)等信息，通過SolidWorks三維軟件中建立該兩套機構的模型。以Parasolid格