混煉硅橡膠的制備及阻燃劑在阻燃硅橡膠中的應(yīng)用研究.pdf

1、以甲基乙烯基硅橡膠為生膠的混煉膠因其優(yōu)異的性能成為近年來研究的熱點(diǎn),各行業(yè)對(duì)阻燃硅橡膠阻燃性能和綜合性能的要求使其備受學(xué)者們的青睞。本文主要研究內(nèi)容和結(jié)果如下:
　　1.混煉硅橡膠的制備研究:前人較少全面研究混煉膠同一體系配方,本文全面研究乙烯基含量、白炭黑用量、羥基硅油用量及脫模劑用量對(duì)同一體系混煉膠性能的影響。結(jié)果表明:(1)當(dāng)乙烯基含量提高,混煉硅橡膠的硬度和回彈性提高,拉伸強(qiáng)度與扯斷伸長率降低,撕裂強(qiáng)度先增后減,當(dāng)不同生膠

2、甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量比例MV003/MV016為80/20時(shí),混煉膠的綜合性能較好。(2)隨著白炭黑的增多,硫化膠的硬度和回彈性提高,拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度不斷增強(qiáng),斷裂伸長率不斷降低,當(dāng)白炭黑用量為生膠總量的45％時(shí),硫化膠的綜合性能最好。(3)隨著羥基硅油的增加,硅橡膠的斷裂伸長率和拉伸永久變形不斷提高,硬度和回彈性不斷降低,拉伸強(qiáng)度與撕裂強(qiáng)度先增后減,當(dāng)羥基硅油用量為生膠總量的1.5%時(shí),硫化膠的綜合性能最好。(4)適量的硬脂酸鋅可以

3、提高硅橡膠的力學(xué)性能,當(dāng)硬脂酸鋅用量為生膠質(zhì)量的0.5%時(shí),混煉膠的綜合性能最好。
　　2.阻燃劑在阻燃硅橡膠中的應(yīng)用:三聚氰胺與氫氧化鋁及其與硅微粉并用作為阻燃劑用于硅橡膠少有報(bào)道。本文以混煉膠為基膠,三聚氰胺、氫氧化鋁和硅微粉為阻燃劑,鈦酸酯偶聯(lián)劑VP-201為氫氧化鋁表面改性劑,對(duì)阻燃硅橡膠進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:(1)硫化劑的種類對(duì)硅橡膠阻燃性能產(chǎn)生的影響不大,采用2,4-二氯過氧化二苯甲酰PD-50的混煉膠硫化速率最快;采

4、用鉑金硫化劑的硬度、撕裂強(qiáng)度和回彈性最大;采用2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化己烷HC-8B時(shí),硫化速率最慢,拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率最大。(2)采用鉑金或 HC-8B硫化劑時(shí),當(dāng)三聚氰胺用量為100%時(shí),阻燃硅橡膠的綜合性能最好。(3)三聚氰胺和不同用量的氫氧化鋁并用時(shí),采用鉑金或 HC-8B為硫化劑時(shí),硫化膠的阻燃性能都能達(dá)到FV-0級(jí),且氫氧化鋁用量的增大對(duì)其阻燃性影響不大,當(dāng)氫氧化鋁的用量為10%時(shí),阻燃硅橡膠的綜合性能較好。

5、(4)采用鉑金硫化劑,硅橡膠阻燃性能受到氫氧化鋁的粒徑影響較小,當(dāng)氫氧化鋁的粒徑最小(1μm)時(shí),阻燃硅橡膠的綜合性能最好。(5)采用鉑金硫化劑,鈦酸酯偶聯(lián)劑VP-201的增加對(duì)阻燃硅橡膠阻燃性能影響不大,但其力學(xué)性能得到改善,當(dāng)VP-201用量為氫氧化鋁的0.5%時(shí),綜合性能最好。(6)三聚氰胺和硅微粉并用時(shí),分別采用鉑金和 HC-8B硫化劑,硅微粉的目數(shù)對(duì)硅橡膠的阻燃性能都基本沒影響,當(dāng)硅微粉目數(shù)分別為800和600目時(shí),阻燃硅橡膠