反相懸浮聚合法制備膨脹型阻燃劑及阻燃丁苯橡膠的性能研究.pdf

1、本文以研究化學(xué)膨脹阻燃SBR為目標(biāo),首先采用自由基引發(fā)體系,引發(fā)丙烯酸鈉和丙烯酰胺共聚,將經(jīng)典化學(xué)膨脹阻燃(IFR)體系三組分(聚磷酸APP、季戊四醇PET、三聚氰胺MEL)進(jìn)行原位包裹,研究三組分之間阻燃效果最佳時(shí)的質(zhì)量匹配,研究發(fā)現(xiàn):MEL的添加量為膨脹阻燃劑的3wt％,APP:PER質(zhì)量比在4～5.67之間時(shí)剩炭率最高,掃描電鏡(SEM)結(jié)果發(fā)現(xiàn)剩炭率較高的膨脹型阻燃劑的泡沫炭層泡孔較均勻,泡孔壁較厚,隔熱、隔質(zhì)效果好。
　

2、　 為了提高SBR/IFR體系的綜合力學(xué)及阻燃性能,采用反相懸浮聚合法制備IFR微粉,同時(shí)討論了反相懸浮聚合體系穩(wěn)定性的影響因素,確定了穩(wěn)定聚合的聚合條件:98%Span-80+2%TX-10復(fù)配乳化劑乳化反相懸浮聚合體系的油相析出量明顯要少于其他單一乳化改體系時(shí)油相的析出量;在乳化劑用量為單體質(zhì)量的10%時(shí),整個(gè)聚合體系表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性;當(dāng)攪拌速率增大到1000r/min時(shí),攪拌速率對(duì)于整個(gè)聚合體系的影響趨于平緩,1.5h之后剪切

3、應(yīng)力對(duì)單體液滴的尺寸影響不大,故乳化時(shí)間定為1.5h;阻燃性能研究確定IFR添加量為30份時(shí)為最佳。
　　 最后通過熱分析動(dòng)力學(xué)、SEM和TG-FTIR技術(shù)討論了IFR阻燃SBR的阻燃機(jī)理。SEM測試表明:反相懸浮聚合法制備的阻燃劑顆粒尺寸大小主要集中在0.5μm附近,且阻燃劑顆粒表面光滑形態(tài)呈現(xiàn)出規(guī)則的球體,SBR/IFR(30wt%)燃燒后試樣表面炭層結(jié)構(gòu)致密,炭層內(nèi)部并有尺寸大小均勻的蜂窩狀的炭層小室,小室在炭層上覆蓋均勻