非晶硅太陽能電池自動裝箱裝置的設計與研究.pdf

1、非晶硅太陽能電池從自動化生產(chǎn)線流出之后，由工人抬動依次插入封裝箱的卡槽內(nèi)，由于流水線的生產(chǎn)率較高、電池板較重，工人處于連續(xù)的高強度工作狀態(tài)，企業(yè)的人力成本較高。本文以現(xiàn)有太陽能電池生產(chǎn)線為基礎，分析太陽能電池以及封裝箱的結構和尺寸特點，依據(jù)企業(yè)裝箱工藝，提出了解決問題的方案，設計出滿足要求的自動裝箱裝置。主要內(nèi)容如下:
　　裝箱裝置SolidWorks三維建模。根據(jù)生產(chǎn)線的結構特點、裝箱工藝要求以及車間空間特點，設計出裝箱裝置的結

2、構方案。根據(jù)動作要求將整個裝置分為轉向機構、翻轉機構和入箱機構三大主要部分。利用CAD、CAE技術對裝置的零部件進行設計，繪制出各個零件的三維模型，進行虛擬裝配，并建立虛擬樣機。采用有限元技術對裝置關鍵的零部件進行分析，直接將三維模型導入SolidWorks中的Simulation，進行靜態(tài)應力研究，驗證其在工作過程中的安全性和可靠性。
　　裝箱裝置氣動系統(tǒng)和氣動吸盤系統(tǒng)的設計，根據(jù)裝置機械結構布局和執(zhí)行元件動作要求，繪制氣路原理

3、圖，選擇合適的氣壓缸、電磁控制換向閥、真空發(fā)生器等元器件，分別建立與氣缸和電磁控制換向閥向?qū)臄?shù)學模型，對它們進行理論分析。對氣缸進行AMESim仿真，根據(jù)氣路原理圖，在液氣壓工程仿真軟件AMESim中搭建氣動系統(tǒng)的仿真模型，分析系統(tǒng)中各個執(zhí)行氣缸的動態(tài)特性，驗證氣路系統(tǒng)的可行性與安全性。
　　設計出了一種滿足非晶硅太陽能電池自動裝箱的自動化裝置，提高了企業(yè)自動化水平，減少了工人數(shù)目，減輕了工人的作業(yè)負擔，降低了成本，提高了企業(yè)