GH4169高溫合金腐蝕加工及其對基體性能影響研究.pdf

1、本文篩選確定了GH4169高溫合金腐蝕加工槽液配方的主體成分，獲得了各主體成分的最佳濃度；選取了綜合效果較好的添加劑，討論了溫度、攪拌、吊掛方式、槽液裝載量等對腐蝕加工速率和表面質(zhì)量的影響。研究了溶液中Ni2+含量對腐蝕加工過程的影響，建立了腐蝕加工液主要成分的分析方法，同時探索了槽液調(diào)整方法。測試了高溫合金腐蝕加工前后的室溫、高溫拉伸性能及氫含量。觀察了高溫合金腐蝕加工后的表面形貌。對比研究了鍛造高溫合金和板材高溫合金在相同條件下腐蝕

2、加工時，腐蝕加工速率、表面粗糙度以及表面形貌之間的差異。
　　研究結(jié)果表明，GH4169高溫合金腐蝕加工最佳工藝配方為：HF225mL/L、HCl200mL/L、HNO3150 mL/L、FeC13?6H2O250g/L、添加劑AA0.4g/L、添加劑AN2mL/L，溫度50～55℃。
　　溫度是影響高溫合金腐蝕加工的重要參數(shù)，隨著溫度的升高，腐蝕加工速率線性增加，表面粗糙度逐漸降低。隨著腐蝕加工液中HF、HCl濃度的增加，

3、腐蝕加工速率加快；HNO3具有降低表面粗糙度和減少吸氫的作用；FeCl3能夠提高腐蝕加工速率，降低表面粗糙度，改善表面加工質(zhì)量；添加劑 AN能夠顯著改善腐蝕加工表面質(zhì)量，提高表面光澤度，消除溝槽、蝕坑、波紋等缺陷；添加劑 AA能夠抑制酸霧，減少酸霧揮發(fā)，酸霧抑制率在50％左右。
　　板材GH4169高溫合金與鍛造GH4169高溫合金成分一致，兩種材料的腐蝕加工速率均隨溫度的升高而線性增大，但經(jīng)固溶時效處理后的板材高溫合金的δ相和碳

4、化物析出量比鍛造高溫合更多，晶粒更粗大，腐蝕加工速率更慢，表面粗糙度更大。GH4169高溫合金腐蝕加工后材料的氫含量降低，由15ppm降低至5ppm，對材料力學(xué)性能無影響，無需做除氫處理。
　　腐蝕加工對 GH4169高溫合金的室溫拉伸性能有一定的影響，對高溫拉伸性能無影響。室溫環(huán)境下，與未腐蝕加工試樣相比，腐蝕加工試樣的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)分別提高了5.24%和5.50%，斷后伸長率和斷面收縮率分別下降了7.83%和8.40%。高溫

5、環(huán)境下，腐蝕加工試樣的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和斷面收縮率各項(xiàng)性能無明顯變化，抗拉強(qiáng)度降低0.8%，屈服強(qiáng)度提高0.1%，斷面收縮率提高0.2%，斷后伸長率提高10.53%，腐蝕加工試樣在高溫環(huán)境下無持久缺口敏感性，各項(xiàng)性能均符合工藝規(guī)范要求。
　　采用紫外分光光度法分析溶液中的Ni2+、Fe3+，采用滴定法分析H+。分析Ni2+、Fe3+時需將溶液稀釋5000倍，Ni2+分析誤差小于4%，F(xiàn)e3+分析誤差小于6%，用0.1mol/L的