手機零部件測試線質(zhì)量控制系統(tǒng).pdf

1、在國內(nèi)的一些制造業(yè),人工測試這種純粹的操作方式占了很大一部分,效率低下,也沒有把產(chǎn)品質(zhì)量和工控機網(wǎng)絡(luò)控制兩者有效的結(jié)合起來。客戶對產(chǎn)品和供應(yīng)商衡量與選擇,質(zhì)量逐漸成為一個最重要的標(biāo)桿。
　　本文針對一條手機前殼制造裝配測試生產(chǎn)線,由于在大批量過程中經(jīng)常會出現(xiàn)工人的漏測、誤流等情況,影響了最終出貨產(chǎn)品質(zhì)量的問題進(jìn)行系統(tǒng)改善。在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行局域網(wǎng)的搭建,在客戶機和服務(wù)器之間建立系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫,利用綁定條形碼的方式把相關(guān)測試信息上傳至庫系

2、統(tǒng)中,對流水線測試線工序的監(jiān)控實現(xiàn)了連鎖防錯功能,嚴(yán)格保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。定期有效維護(hù)和管理服務(wù)器,在實際生產(chǎn)運用的過程中,系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定得到很大的保證。
　　通過一段時間的現(xiàn)場測試運行,調(diào)試了整個系統(tǒng)控制的軟硬件部分,系統(tǒng)監(jiān)控了這個公司組裝測試手機零部件的整個質(zhì)量過程。原先該公司的這條測試線上流出的不良品大概為4％-5%,加上控制系統(tǒng)之后錯誤率降為0%。能夠得出,該系統(tǒng)實現(xiàn)了在測試線上的實際的控制效果,并此系統(tǒng)推廣到另外幾條測試線