多道次單點漸進成形道次計算及工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、板料多道次單點漸進成形能夠得到大成形角的直壁零件，對于復(fù)雜零件的成形，采用此類工藝，能夠提高成形質(zhì)量，并且不需要特定的模具，適用于產(chǎn)品研發(fā)及個性化小批量生產(chǎn)。
　　本文通過數(shù)值模擬及實驗相結(jié)合的手段，主要對1060鋁板直壁筒形件及盒形的多道次單點漸進成形道次計算方法、工藝參數(shù)的影響規(guī)律及工藝參數(shù)的優(yōu)化進行研究，得到了一些較為實用的研究成果，對于后續(xù)多道次單點漸進成形技術(shù)的研究具有一定的參考價值。
　　本文首先介紹了研究所用的

2、模擬軟件及方法，同時也介紹了研究所用的實驗裝置，闡述了模擬所用的單元模型、材料模型、摩擦條件及成形軌跡等參數(shù)的選擇，同時描述了所用的實驗設(shè)備、成形裝置、夾具及成形工具。
　　其次研究了1060鋁板直壁筒形件及盒形的多道次單點漸進成形的成形道次計算公式，基于傳統(tǒng)多道次沖壓成形的道次計算公式來進行研究，得到了直壁筒形第一次漸進成形的成形系數(shù)m1=0.5及盒形件第一次漸進成形的成形系數(shù)m1=0.333，確定了直壁筒形件后續(xù)道次漸進成形的

3、平均成形系數(shù)m=1.212及盒形件后續(xù)道次漸進成形的平均成形系數(shù)m=1.383，進而分別確定了直壁筒形件及盒形件多道次單點漸進成形的道次計算公式，通過數(shù)值模擬技術(shù)驗證了計算公式的可行性，并利用實驗對零件進行試制驗證了模擬的準確性。
　　最后研究了一些工藝參數(shù)對零件料厚均勻度的影響規(guī)律及工藝參數(shù)的優(yōu)化，得到成形工具直徑與摩擦系數(shù)同零件成形后的料厚均勻度成正比關(guān)系，下壓量及進給量與零件成形后的料厚均勻度成形反比關(guān)系，利用正交試驗對這四