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文檔簡介
1、軋輥是軋鋼生產中的重要工具,其性能將直接影響軋機產量和產品質量。如果軋輥探傷工作做不到位,會造成軋輥在線剝落事故,導致軋輥未到達其使用壽命提前報廢,給生產穩(wěn)定和降成本工作造成很大影響。隨著企業(yè)對產量和質量的需求不斷提高,對軋輥的使用安全提出了更高的要求。為防止因軋輥缺陷造成軋制事故,所以合理選擇軋輥探傷手段,做好軋輥無損探傷工作就至關重要。
本課題研究的目的是設計開發(fā)軋輥磨床在線超聲波探傷系統(tǒng),提高對軋輥內部缺陷的探傷能力。本
2、文的研究內容主要包括以下幾個方面:
(1)通過查閱大量的參考文獻,研究了軋輥無損探傷技術,分析了軋輥無損探傷技術的優(yōu)缺點;分析了超聲波和超聲波探傷的原理;研究了軋輥內部缺陷產生的原因和缺陷判定方法;分析了超聲波探傷的發(fā)展現狀,并展望了超聲波探傷的發(fā)展趨勢。
(2)基于軋輥磨床超聲波探傷系統(tǒng)的工作方式,提出了所設計控制系統(tǒng)的整體硬件方案,主要包括:探頭、信號處理單元、工業(yè)控制計算機、坐標采集單元和耦合劑過濾系統(tǒng)。
3、> (3)在硬件設計方面,探頭采用德國K.K公司單晶縱波直探頭,超聲波信號處理單元由電源模塊、發(fā)射電路、限幅電路、放大電路、濾波電路、檢波電路、A/D轉換電路、FPGA邏輯控制電路和專用PCI6220接口電路組成。
(4)在軟件設計中采用LabVIEW開發(fā)軋輥磨床超聲波探傷軟件系統(tǒng),軟件系統(tǒng)主要包括用戶登錄系統(tǒng)、參數配置、數據采集程序、超聲波探傷程序和歷史記錄查詢程序。
(5)通過標定輥測試和手工探傷測試,表明該超
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