可剝離去污涂料制備及性能研究.pdf

1、工業(yè)設(shè)備在生產(chǎn)過程及生產(chǎn)過程結(jié)束后，極易受到生產(chǎn)使用的化學(xué)試劑，腐蝕物品及其殘留物的污染破壞，從而造成設(shè)備使用年限縮短和環(huán)境污染嚴(yán)重等一系列經(jīng)濟(jì)和環(huán)保問題。特別是在核工業(yè)領(lǐng)域，針對退役核設(shè)施的去污工作，多年來延續(xù)使用的是酸堿交替使用去污的化學(xué)方法，該方法雖具有較好的去污效果，但缺點(diǎn)同樣明顯，主要表現(xiàn)在易產(chǎn)生二次廢物，增加了去污的工作量和時間，同時在使用過程中，對設(shè)備表面易產(chǎn)生腐蝕，影響設(shè)備的使用壽命及性能?？蓜冸x膜兼顧去污和保護(hù)功能，可

2、應(yīng)用于核工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、建筑行業(yè)、化學(xué)工業(yè)、武器裝備、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的臨時保護(hù)和去污中，尤其應(yīng)用于核設(shè)施表面去污時，相對于傳統(tǒng)使用的酸堿交替的去污方法，具有經(jīng)濟(jì)效益好、操作簡便，去污效率高、產(chǎn)生二次廢物量少的特點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
　　本文對聚乙烯醇基可剝離涂料的性能改性，一是通過添加無機(jī)改性粉體填料進(jìn)行，二是采用三元共聚合成可剝離涂料基材的方式，預(yù)期解決現(xiàn)階段可剝離涂料存在的因采用有機(jī)溶劑而存在的安全性差，可剝離涂料成膜后力

3、學(xué)性能不理想，而造成可剝離涂料成膜后成膜性，可剝離性較差的問題?？紤]到環(huán)境因素，本文采用的聚乙烯醇基及合成的三元共聚物都是水性可剝離基材。
　　本文對聚乙烯醇基可剝離涂料的改性，通過添加經(jīng)細(xì)化處理的功能粉體進(jìn)行，比較添加無機(jī)功能粉體前后，可剝離涂料力學(xué)性能及粉體在基材中填充效果的好壞對改性進(jìn)行評價。
　　本文采用預(yù)乳液聚合法制成一種水性可剝離涂料基材，首先從不同單體的競聚率得出其在理論上能進(jìn)行聚合反應(yīng)，探討了不同單體配比情況

4、下對可剝離涂料基材的粒徑分布，分子量，成膜，以及可剝離性能的影響，其次通過紅外以及核磁分析說明合成了目標(biāo)產(chǎn)物。最后對該涂料力學(xué)及熱力學(xué)性能以及在不同基材表面成膜，可剝離性進(jìn)行了測試，結(jié)果表明當(dāng)(BA/AA/MMA1(:)0.9(∶)0.1)時涂料基材具有良好的成膜及可剝離性能，力學(xué)性能優(yōu)良。同時在不同基材表面上都具有優(yōu)良的成膜及可剝離性能。
　　本文研究了不同TiO2添加量，乙醇濃度，聚乙烯醇濃度，PH值，四氨合鋅絡(luò)合離子濃度，分