耐磨陶瓷涂料的制備及性能研究.pdf

1、隨著技術的發(fā)展,水泥、鋼鐵、火電、石化及國防工業(yè)中的設備磨損問題已成為決定企業(yè)高效運營的重要因素之一。提高設備零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對提高設備運轉效率,降低生產成本,節(jié)約能源具有重大意義。耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應運而生的一種新型耐磨材料。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料,它是采用耐酸耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉粒狀陶瓷材料,它有陶瓷的結合強度標準,施工方

2、便,成本低廉,因此被廣泛應用于各種行業(yè)的耐磨設備中。
　　本文論述了耐磨陶瓷涂料的性能及制備方法,在耐磨陶瓷涂料的制備過程中分別研究了原料的種類及粒度配比、結合劑種類及加入量、養(yǎng)護條件等對耐磨陶瓷涂料性能的影響。研究結果表明:(1)在本實驗條件下,主要顆粒料的質量分數不應少于40％。在該前提下電熔莫來石比電熔棕剛玉更適合作耐磨陶瓷涂料的主料,因為電熔棕剛玉中的雜質經過熱處理后容易生成玻璃相,且熱膨脹系數與基質的熱膨脹系數相差較大,

3、不利于材料強度的提高。莫來石骨料與基質之間通過莫來石反應層來結合,熱處理時的收縮較少,且電熔莫來石與基質的熱膨脹系數較接近,因此有利于材料強度的提高。輔料中加入碳化硅能夠提高耐磨陶瓷涂料的性能,且粒度越小對性能的提高作用越明顯。(2)結合劑的最佳加入量為12%-18%,在這個加入量范圍,結合劑的加入量越大越有利于材料力學性能的提高。CA-70鋁酸鹽水泥比CA-50鋁酸鹽水泥做結合劑更能提高耐磨陶瓷涂料的機械性能,且結合劑加入時需配以適量