微結(jié)構(gòu)注塑成型螺桿頭組件的研究.pdf

1、微結(jié)構(gòu)注塑成型技術(shù)是在傳統(tǒng)注塑成型技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新型注塑成型技術(shù)，主要是對(duì)注射量的控制精度要求高。對(duì)于注射裝置，影響注射量精度的主要因素包括成型溫度、注射速度、注射壓力和保壓壓力。注塑成型螺桿頭組件對(duì)成型過(guò)程中的壓力建立的快慢起著非常重要的作用，其中的止逆環(huán)承擔(dān)了保證注射量精確度的任務(wù)，止逆環(huán)啟閉的靈敏性對(duì)注塑成型制品的質(zhì)量重復(fù)精度有著重要的影響。
　　 為了研究止逆環(huán)啟閉對(duì)注射量的影響，本論文通過(guò)數(shù)值模擬的方法對(duì)微結(jié)構(gòu)注

2、塑成型機(jī)的環(huán)形止逆環(huán)的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)選，使止逆環(huán)在注塑過(guò)程中的啟閉靈敏性達(dá)到更高的要求。本論文從螺槽的橫截面積與止逆環(huán)的流通截面積比、止逆環(huán)和密封環(huán)接觸面與螺桿軸線的夾角、止逆環(huán)的位移量、止逆環(huán)內(nèi)表面有無(wú)溝槽這四個(gè)方面，設(shè)計(jì)出9種不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的止逆環(huán)。在Solidworks和Gambit建立的流道幾何模型和有限元模型基礎(chǔ)上，利用Polyflow軟件對(duì)熔體在每一種結(jié)構(gòu)參數(shù)止逆環(huán)流道中的非牛頓流體等溫流動(dòng)進(jìn)行了三維數(shù)值模擬計(jì)算，針對(duì)初選的

3、止逆環(huán)，進(jìn)行了不同注射速度的數(shù)值模擬計(jì)算與實(shí)驗(yàn)研究，分析了注射速度對(duì)止逆環(huán)閉合的影響。通過(guò)對(duì)計(jì)算結(jié)果以及實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析研究，得出如下結(jié)論:
　　 1、在塑化和注射過(guò)程中，止逆環(huán)左右兩端面壓力差的變化及大小對(duì)其啟閉影響重大。
　　 2、在選取影響止逆環(huán)左右兩端面壓力差的變化及大小的止逆環(huán)結(jié)構(gòu)參數(shù)時(shí)，螺槽的橫截面積與止逆環(huán)的流通截面積比為1時(shí)最好，即兩處的橫截面積相當(dāng)時(shí)最佳;止逆環(huán)和密封環(huán)接觸面與螺桿軸線的夾角以60°為宜;