微注塑成型數(shù)值模擬仿真研究.pdf

1、隨著微機電系統(tǒng)技術(shù)的不斷發(fā)展，對微型制件的要求不斷提高，而以傳統(tǒng)的微細加工技術(shù)成型的制件不能滿足日益更新的要求。而以微注塑成型方法成型的制件，不僅生產(chǎn)效率高，而且成型質(zhì)量穩(wěn)定，成為了現(xiàn)代微細加工工藝一個重要的發(fā)展方向。傳統(tǒng)宏觀的注塑成型理論不能完全指導微注塑成型的生產(chǎn)，對于特定的工藝參數(shù)對微注塑成型質(zhì)量的影響與宏觀相差較大。需要從微注塑制件產(chǎn)品的微小特點上進行研究，建立一套新的，適合微注塑成型的理論。 本文針對國內(nèi)外微注塑成型實

2、驗與模擬研究的發(fā)展與現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，借鑒他人的研究成果，利用注塑成型設(shè)計的基本方法與成型理論，利用CAE軟件moldflow對微型平板件的填充率和微型齒輪的成型質(zhì)量進行了模擬分析研究。同時利用正交試驗設(shè)計方法及分析方法對微注塑成型質(zhì)量影響工藝參數(shù)進行了定量分析和優(yōu)化參數(shù)選擇。本文的主要工作研究內(nèi)容包括： 1）針對POM和PMMA兩種材料，分別選擇了三種尺寸制件，對一簡化的平板型制件，對熔體溫度、模具溫度、注射壓力、填充速率工藝參數(shù)對

3、填充率的影響，利用單因素法進行了研究。比較了不同尺寸制件下，四個工藝參數(shù)對填充率的影響變化趨勢。同時對不同材料下，工藝參數(shù)對填充率的影響進行了比較，并分析了影響差異的形成原因。 2）對一微型齒輪制件，采用PP材料進行了注塑模擬。模擬實驗采用了正交試驗設(shè)計方案。對熔體溫度、模具溫度、注射速率、保壓壓力、保壓時間以及冷卻時間六個工藝參數(shù)進行了正交試驗分析。分析得出了18組試驗結(jié)果，并對結(jié)果進行了極差分析。比較分析了六個工藝參數(shù)對微型