微注塑成型數(shù)值模擬仿真研究.pdf_第1頁(yè)
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1、隨著微機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)微型制件的要求不斷提高,而以傳統(tǒng)的微細(xì)加工技術(shù)成型的制件不能滿足日益更新的要求。而以微注塑成型方法成型的制件,不僅生產(chǎn)效率高,而且成型質(zhì)量穩(wěn)定,成為了現(xiàn)代微細(xì)加工工藝一個(gè)重要的發(fā)展方向。傳統(tǒng)宏觀的注塑成型理論不能完全指導(dǎo)微注塑成型的生產(chǎn),對(duì)于特定的工藝參數(shù)對(duì)微注塑成型質(zhì)量的影響與宏觀相差較大。需要從微注塑制件產(chǎn)品的微小特點(diǎn)上進(jìn)行研究,建立一套新的,適合微注塑成型的理論。 本文針對(duì)國(guó)內(nèi)外微注塑成型實(shí)

2、驗(yàn)與模擬研究的發(fā)展與現(xiàn)狀基礎(chǔ)上,借鑒他人的研究成果,利用注塑成型設(shè)計(jì)的基本方法與成型理論,利用CAE軟件moldflow對(duì)微型平板件的填充率和微型齒輪的成型質(zhì)量進(jìn)行了模擬分析研究。同時(shí)利用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法及分析方法對(duì)微注塑成型質(zhì)量影響工藝參數(shù)進(jìn)行了定量分析和優(yōu)化參數(shù)選擇。本文的主要工作研究?jī)?nèi)容包括: 1)針對(duì)POM和PMMA兩種材料,分別選擇了三種尺寸制件,對(duì)一簡(jiǎn)化的平板型制件,對(duì)熔體溫度、模具溫度、注射壓力、填充速率工藝參數(shù)對(duì)

3、填充率的影響,利用單因素法進(jìn)行了研究。比較了不同尺寸制件下,四個(gè)工藝參數(shù)對(duì)填充率的影響變化趨勢(shì)。同時(shí)對(duì)不同材料下,工藝參數(shù)對(duì)填充率的影響進(jìn)行了比較,并分析了影響差異的形成原因。 2)對(duì)一微型齒輪制件,采用PP材料進(jìn)行了注塑模擬。模擬實(shí)驗(yàn)采用了正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案。對(duì)熔體溫度、模具溫度、注射速率、保壓壓力、保壓時(shí)間以及冷卻時(shí)間六個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行了正交試驗(yàn)分析。分析得出了18組試驗(yàn)結(jié)果,并對(duì)結(jié)果進(jìn)行了極差分析。比較分析了六個(gè)工藝參數(shù)對(duì)微型

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