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文檔簡介
1、鑒于我國目前仍是以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu),以及煤質(zhì)逐漸變差的新形勢,上世紀(jì)80年代初興起的循環(huán)流化床鍋爐(簡稱CFB)燃燒技術(shù)在國內(nèi)得到了迅速的發(fā)展。我國已是CFB裝機(jī)數(shù)量和裝機(jī)總?cè)萘孔畲蟮膰遥壳耙淹哆\(yùn)的300MWCFB機(jī)組近30臺,首臺世界上最大的600MW超臨界CFB電廠目前也在緊張施工中。在煤質(zhì)逐漸變差的大背景下,尤其是隨著CFB的大型化,底渣的有效冷卻和底渣中細(xì)顆粒的回爐就顯得特別重要。擔(dān)當(dāng)這一重任的傳統(tǒng)冷渣器在業(yè)界的表現(xiàn)不能令
2、人滿意,可以說,幾乎所的CFB都或多或少地存在冷渣器運(yùn)行不良的現(xiàn)象。在吸收各種傳統(tǒng)冷渣器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,筆者所在研究室研制了一種新型的混流式流化床冷渣器,并獲得了國家發(fā)明專利。該專利產(chǎn)品已在150MW和300MWCFB機(jī)組上投運(yùn),總體上運(yùn)行效果良好,但仍有必要對顆粒分選和回灰進(jìn)行深入研究,筆者在一半工業(yè)可視化試驗(yàn)臺上對該冷渣器的氣固流動特性進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)。
試驗(yàn)床料采用四川白馬300MWCFB示范電廠鍋爐滾筒冷渣器排出的底渣。
3、首先對兩個(gè)倉室的空板阻力進(jìn)行了驗(yàn)證;其次,通過流化特性曲線確定了臨界流化風(fēng)速,對分選倉在不同風(fēng)速和不同隔墻高度下的分選和返料特性、鼓泡倉在不同風(fēng)速、不同靜止床高和不同時(shí)間段的返料特性、兩倉同時(shí)運(yùn)行時(shí)的返料特性進(jìn)行了試驗(yàn)研究;接著,對返料回灰對爐內(nèi)床料粒徑分布的影響進(jìn)行了計(jì)算和分析;最后又對該冷渣器的工業(yè)應(yīng)用情況進(jìn)行了簡要的分析。試驗(yàn)及分析結(jié)果如下:
?、俳?jīng)驗(yàn)證,試驗(yàn)臺設(shè)計(jì)合理,能夠達(dá)到試驗(yàn)要求;
?、诜诌x倉的分選效率和分
4、級分選效率均隨流化風(fēng)速的增加而增大,隨隔墻的增高而減小。700mm隔墻、分選風(fēng)速為5m/s時(shí)的分選效率最佳——可達(dá)50%(理想值為70%),1mm以下顆粒的分級分選效率均大于60%;
?、鄯诌x倉的分選速率隨分選風(fēng)速增大而增大,且分選風(fēng)速大于4m/s時(shí),分選速率隨隔墻增高而減小。700mm隔墻、分選風(fēng)速5m/s時(shí)的分選速率最佳——達(dá)4.5t/h,分選至鼓泡倉的顆粒90%以上為小于4mm的細(xì)顆粒,有利于鼓泡倉的微鼓泡運(yùn)行;
5、 ④分選倉的返料量(返料速率)和鼓泡倉的返料量均流化風(fēng)速的增大而增大;分選倉的返料量隨隔墻增高而降低;鼓泡倉返料量隨靜止床高的增高而增大,在4min~12min間隨試驗(yàn)時(shí)間的延長而明顯增大;兩倉單獨(dú)運(yùn)行時(shí),分選倉的返料速率更大;
?、莘诌x倉和鼓泡倉的返料粒徑絕大部分都在循環(huán)流化床鍋爐外循環(huán)灰的粒徑范圍內(nèi)(0~0.38mm),而且分選倉的返料相對而言更細(xì)一些,90%以上在0.15mm以下;也正因?yàn)榇?,兩倉同時(shí)運(yùn)行時(shí)的返料粒徑分布更
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