降低拜耳法生產氧化鋁溶出過程堿耗的研究.pdf

1、我國鋁土礦多為-水硬鋁石型鋁土礦,資源豐富具有高鋁高硅的特性。在處理-水硬鋁石型鋁土礦拜爾法溶出過程中,為了消除硅、鈦礦物的危害作用,通常在溶出過程中添加石灰以提高氧化鋁的溶出速度、降低堿耗。但通常情況下,溶出赤泥的鋁硅比為1.5-2.0,鈉硅比為0.4左右。這部分溶出赤泥,如不進行回收,則造成堿的大量損失,并使礦石的利用率下降;若進行回收,則需采用能耗較高的燒結法處理,使整個生產過程的能耗升高。因此氧化鋁生產的高堿耗問題一直制約著我國

2、高硅鋁土礦的利用。
　　 本文研究了礦石溶出性能的差異對于拜耳法溶出過程堿耗的影響。通過實驗發(fā)現(xiàn):焙燒后鋁土礦中氧化物變得更加活潑,溶出后赤泥中的氧化鈉、二氧化硅含量增大,鈉硅比升高。其中,廣西礦溶出后赤泥的鈉硅比升高了28.8％,河南礦溶出后赤泥的鈉硅比升高了19.5％。
　　 本文對高鋁硅比的廣西鋁土礦和低鋁硅比的河南鋁土礦進行對比溶出實驗,研究在拜耳法溶出條件下,不同礦石溶出性能的差異對于拜耳法溶出過程堿耗的影響。

3、通過實驗發(fā)現(xiàn):廣西礦溶出后赤泥中的活性二氧化硅的含量為82％,高于河南礦的65％,因此廣西礦溶出后赤泥中的N/S高于河南礦溶出后赤泥中的N/S。
　　 本文合成一種適合拜耳法溶出的添加劑-水化鐵酸鈣,與石灰作為拜耳法溶出添加劑進行對比實驗。通過實驗發(fā)現(xiàn):水化鐵酸鈣較之氧化鈣能夠更加有效的降低拜耳法溶出赤泥中的鈉硅比以及鋁硅比,當溶出溫度為260℃、溶出時間為90min、水化鐵酸鈣的添加量為C/S等于2.0時,廣西礦溶出赤泥中的鈉