二段法溶出降低赤泥堿耗的研究.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、我國(guó)鋁土礦資源豐富且具有高鋁高硅的特性。由于高硅引起的氧化鋁生產(chǎn)的高堿耗問題一直制約著我國(guó)高硅鋁土礦的利用。所以開發(fā)能降低鋁土礦溶出堿耗的工藝對(duì)于我國(guó)高硅鋁土礦資源的有效利用具有重要意義。
　　 降低高硅鋁土礦溶出堿耗所采用的策略之一就是通過改變鋁土礦溶出工藝，生成含低堿脫硅產(chǎn)物的赤泥。二段法溶出工藝就是利用生成低堿脫硅產(chǎn)物來降低赤泥堿耗的新方法。其生產(chǎn)過程分為兩段，在前段，使用高αK、低堿濃度的溶液（即沉鋁溶液）對(duì)鋁土礦進(jìn)行保

2、溫預(yù)脫硅；在后段，補(bǔ)進(jìn)高堿濃度的溶液（即濃縮后循環(huán)母液）進(jìn)行氧化鋁溶出。
　　 論文首先研究了貴州鋁土礦預(yù)脫硅性能，進(jìn)而探索了貴州鋁土礦二段法溶出工藝的最佳工藝條件。研究表明，在貴州鋁土礦二段法溶出最佳工藝條件下，溶出赤泥鈉硅比最低，為0.36，這為貴州鋁土礦應(yīng)用于拜耳法生產(chǎn)中提供可能。
　　 另外，研究發(fā)現(xiàn)，采用高壓釜和鋼彈進(jìn)行平果鋁土礦二段法溶出，赤泥鈉硅比相差較大，實(shí)驗(yàn)探討了其原因。結(jié)果表明，其原因是鋼彈溶出中鋼彈

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