逆向渦流發(fā)生器的微細電火花加工試驗研究.pdf

1、逆向渦流發(fā)生器作為微型渦輪發(fā)動機葉片上的空間相貫群孔，將氣體從入流孔引入，高速射向葉尖間隙泄漏流，抑制其泄露，使更多氣體對葉輪做功，有效的提高了發(fā)動機的性能。
　　加工逆向渦流發(fā)生器時，需分別在曲面和斜面上加工微細群孔，對應群孔相貫，微細電火花加工技術作為微細加工領域的一個重要分支，是一種頗具競爭力的微細加工方法，具有無宏觀作用力的顯著特點，可方便地實現(xiàn)曲面或斜面上微小孔加工。但采用該方法加工時，曲面和斜面上對應群孔較難精確定位，

2、群孔深度亦無法準確確定，對加工造成一定難度。所以，本文以加工逆向渦流發(fā)生器為主線，采用微細電火花加工方法對曲面和斜面上微群孔的加工進行了試驗研究。
　　全文的主要研究內容如下：
　　1.完善微細電火花加工系統(tǒng)：為實現(xiàn)逆向渦流發(fā)生器的精確定位，根據(jù)逆向渦流發(fā)生器的設計制作裝夾系統(tǒng)并采用光化學腐蝕的方法制作出截面尺寸為150×150μm和100×100μm的紫銅工具電極；
　　2.加工斜面上微細群孔：為獲得實現(xiàn)定深度加工的

3、電極損耗規(guī)律，在不銹鋼斜面上進行微細群通孔加工，并通過試切法和二次裝夾進行相貫群孔的加工，總結實現(xiàn)斜面上相貫群孔的加工工序,為逆向渦流發(fā)生器加工提供基礎；為提高斜面上陣列群孔的加工效率，改進工具群電極，在不銹鋼和純鈦斜面上進行10×10陣列通孔的加工。
　　3.加工逆向渦流發(fā)生器：通過改進斜面上微細相貫群孔加工工序，經(jīng)多次試驗，成功加工出逆向渦流發(fā)生器發(fā)生器，出、入口尺寸分別約為150×150μm、200×200μm，基本滿足設計