真空熔燒稀土鎳基碳化鎢涂層組織及性能的研究.pdf

1、金屬表面熔燒涂層是提高金屬表面性能非常有效的方法，可作為增加零件耐磨性、抗腐蝕性的手段。因此，研究涂層及其涂層材料性能是很有意義的。本文通過實驗的方法，觀測真空熔燒鎳基碳化鎢復(fù)合涂層在不同CeO2含量、不同熱處理后的微觀組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能及耐腐蝕性。 使用數(shù)碼相機、光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡及能譜儀，觀察涂層的宏觀形貌、組織結(jié)構(gòu)和測量組織的化學(xué)成分，得到含1.0﹪CeO2的涂層宏觀形貌最好；通過微觀組織觀察，鎳基碳化鎢涂層與基體

2、之間存在擴散層。熱處理和加入適量的稀土CeO2都可以使涂層的擴散層略有加寬，硬質(zhì)相細化，并且熱處理可以大大的改變基體的組織形貌。 測量涂層表面的洛氏硬度，在相同的條件下，加適量的涂層表面洛氏硬度有所提高，其中含CeO2為1.0﹪的涂層表面硬度最高，但經(jīng)過熱處理后，涂層表面的硬度略有降低；涂層縱截面的顯微硬度的分布是中間高兩邊低的“山形”分布，加入CeO2之后顯微硬度“山形”具有外遷的趨勢，熱處理對涂層的顯微硬度影響不大，只是硬度

3、曲線寬度變大，這些都可以提高涂層的耐磨性。 對涂層進行摩擦磨損實驗，在水作為潤滑劑的條件下，高速鋼的磨損量是Ni-WC復(fù)合涂層的2.5倍以上；調(diào)質(zhì)45＃鋼的磨損量是Ni-WC復(fù)合涂層的5倍以上，說明Ni-WC涂層具有良好的耐磨性。而且涂層隨CeO2添加量的增加，其耐磨性有所提高，其中CeO2為1.0﹪的涂層的耐磨性最好。 對涂層進行楔形壓入測定抗拉強度實驗，稀土CeO2的添加提高了涂層的結(jié)合強度，數(shù)據(jù)表明CeO2添加量為